Переработки древесного сырья (стр. 7 из 7)

Рис. 10. Схема переработки крупномерных отходов на технологическую щепу:

1, 2, 3 - конвейеры для отходов, 4 - колун, 5 - поперечные конвейеры, 6 - сбрасыватели, 7, 8 -дисковые рубительные машины; 9, 10 - гирационные сортировки для щепы, 11 - конвейер для кондиционной щепы, 12 - конвейер для крупной фракции, 13 - конвейер для мелкой фракции, 14 - бункер-накопитель кондиционной щепы, 15 - пневмоустановка для некондиционной фракции.

В первом потоке в щепу перерабатываются отходы с участка раскряжевки и отбраковки чураков, а во втором - карандаши. Схема предусматривает полную механизацию переместительных операций, непрерывность процесса, возможность переключения подачи отходов с одного потока на другой, доизмельчение крупной фракции. Наиболее характерным недостатком участков измельчения древесины является несоответствие характеристик оборудования размерно-качественным особенностям используемых отходов. Для крупномерных отходов фанерного производства обязательной операцией является раскалывание отрезков кряжей и чураков в случае недопустимого для рубительных машин диаметра, внутренней гнили, трещин и включения металла. Характеристики дровокольных станков отечественного производства даны в табл.11.

Таблица 11

Технические характеристики дровокольных станков

Параметр Производительность, пл.м3/ч	КЦ-7А 10	КЦ-6М 12	КГ-2А 11	КГ-8А 12	ЛО-46 15	ДО-20 20
Длина чураков, мм	1000-1250	1000 - 1250	1000	1000 -1250	600 -1250	400-1250
Диаметр максимальный мм	600	700	700	1000	1000	1000
Число поленьев за цикл, шт.	2	4	2, 4	2, 4, 6	2, 4, 6	2-25
Время цикла, с	10	10	15	12	10	12-26
Макс. усилие, кН	50	100	250	300	350	580
Установленная мощность, кВт	10	10	17	15	17	30
Размеры станка	4,37 х	5,45 х	4,48 х	4,60 х	5,03 х	5,15 х
(L х B x H), м	1,57 х 1,38	1,82 х 2,15	1.87 х 2,43	1,00 х 1,54	1,05 х 1.28	1,74 х 2,12
Масса, кг	2700	3670	3420	3900	3200	6000

В отличие от других станков колун ДО-20 работает по принципу тангенциально - радиального деления. Число получаемых частей при этом равно числу ячеек сменной делительной головки. Для раскалывания бракованных чураков, имеющих длину 1,6 - 1,9 м, то есть более указанной в таблице для всех марок колунов, можно применять станки марок К-131 и 10-32 фирмы “Raute”, обеспечивающие раскалывание чураков длиной 2,5-3,2 м, или предусматривать предварительный поперечный раскрой чураков про длине. Для измельчения отходов в фанерном производстве рекомендуются машины с наклонной подачей МРН-25 и подобные, а также машины фирмы “Кархула”. Машины с горизонтальной загрузкой можно использовать для измельчения карандашей. Для переработки больших объемов и при отсутствии дровокольных станков эффективны машины МРН-50 и МРН-100, имеющие большое проходное окно. Для доизмельчения крупной фракции щепы рубительные машины марок МРГ или МРН можно оборудовать дополнительным патроном и повысить выход кондиционной фракции на 6 - 8%.

Для фанерной отрасли наибольший интерес представляет рубительная машина МРНП-40-1, имеющая лучшие показатели по энерго- и металлоемкости и занимаемой производственной площади. Она имеет практически безударный выброс щепы из зоны рубки и снабжена шумопоглощающими устройствами. Для маломерного сырья типа обрезок и отторцовок представляет интерес роторные рубительные машины МРБ-04 и фирмы “Raute”. Перед подачей щепы на сортировку целесообразно иметь небольшие бункера с дозаторами. Это позволит избежать переполнения сит и проваливания части щепы на среднее сито без сортирования. Хранение готовой кондиционной щепы осуществляется в вертикальных бункерах или на специальном механизированном складе, разработанном в НПО “Научфанпром” с производительностью шнековых питателей до 40 пл.м3/ч и вместимостью 2800 м3.

Заключение

С развитием хозяйственной деятельности одновременно происходит увеличение накоплений отходов различных видов производства, что не только приводит к загрязнению экологической среды, но и наносит серьезный вред человеку. Это особенно характерно для крупных городов и промышленно развитых регионов. Накопление отходов приводит к попаданию в экологическую среду тяжелых металлов, химических соединений, в том числе таких, особо вредных веществ, как полихлорированные диоксины (ПХДД) и дибензофураны (ПХДФ)

Вокруг крупных городов и промышленных объектов целые зоны, загрязненные промышленными и бытовыми отходами. Это приводит не только к отчуждению земельных участков, но и к загрязнению водоемов, подземных грунтовых вод, что еще более пагубно для окружающей среды. Все технологии переработки отходов либо малоэффективны, либо настолько дорогостоящи и трудоемки, что производителям проще и экономически выгоднее «подбросить» окружающей среде экологические проблемы, даже с нарушением действующего законодательства, чем заниматься природоохранной деятельностью в дополнение к основной работе.

В настоящее время используются, в основном, два способа переработки промышленных и бытовых отходов. Первый – их захоронение на специально отведенных полигонах, так называемых городских или районных свалках мусора. Второй – термическая переработка различного рода отходов. Последнее представляется более перспективным.

Однако и это может основываться на разнообразных способах сжигания, которые, как правило, не отвечают экологическим требованиям. В последние годы экономически развитые страны используют для переработки отходов печи с псевдоожиженным слоем. Однако они сохраняют практически все недостатки печей с открытым горением и требуют применения громоздких, дорогостоящих очистных сооружений для дымовых газов, в том числе электрофильтров улавливания пыли. Известно, что наличие в дымовых газах, содержащих хлор, пылевидных частиц, выступающих в роли катализаторов, создают условия для образования диоксинов при остывании этих газов. Это также повышает требования к системе газоочистки и сильно усложняет ее конструкцию (введение дополнительных фильтров, абсорберов и т.п.). Кроме того, использование псевдоожиженного слоя выдвигает высокие требования и к подготовке исходного сырья (размер частиц), точности в поддерживании газодинамических характеристик потоков в реакторе, а также к его конструкции. Этот и ряд других недостатков переработки отходов встречает со стороны экологических служб если не сопротивление, то весьма осторожное отношение к широкому их применению.

Если вас не убедила представленная информация, и вы не готовы доверить опилкобетонным блокам стать материалом жилого дома (хотя опилкобетон вполне способен решить эту задачу), давайте вспомним, что гражданское строительство не ограничено жилыми домами, потребность в постройках хозяйственного и производственного назначения даже выше потребности в жилых домах. Подумайте сколько теплых, долговечных, доступных сооружений может быть возведено из материала с использованием отходов деревообработки. Опилки и стружка из головной боли производителя превращается в компонент уникального строительного материала, характеристики которого превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов. Хотим мы этого или нет, но в России начнут считать деньги и грамотно использовать отходы, которые на Западе давно превратились в ценный ликвидный товар. Миллионы тонн опилок по всей России ждут не утилизации, а хозяйского использования

Список литературы

1. Матросов А.С. Проблемы санитарной очистки города Москвы. Известия Академии промышленной экологии , № 1, 1997.

2. Мусор - проблема физико-химическая. // "Наука и жизнь" № 7, 1978.

3. Нужное из ненужного. // "Наука и жизнь" № 7, 1986.

4. О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1998 году Государственный доклад. - М., 1999;

5. Переработка и утилизация промышленных отходов Челябинской области / И.П. Добровольский, И.Я. Чернявский, А.Н. Абызов, Ю.Е. Козлов. - Челябинск, 2000;

6. Состояние окружающей среды Московской области в 1997 году II Государственный доклад. - М., 1998;

7. Экологический бумеранг. // "Наука и жизнь" № 5, 1996.

8. Эскин Н.Б., Тугов А.Н., Изюмов М.А. Разработка и анализ различных технологий сжигания бытовых отходов. Сборник. Москва, ВТИ, 1996.

9. Анучин П.И., Чащин А.М. Коррозия и способы защиты оборудования лесохимических производств.: Справочник. – Из-во «Лесная промышленность», 1970. – 392с.

10. Брацихин Е.А., Шульга Э.С. Технология пластических масс.: Учебное пособие для техникумов. – 3-е издание перераб. доп. – Л.: Химия, 1982. – 328 с.

11. Николаев А.Ф. Технология пластических масс. – Л., Химия, 1977. – 368 с.

12. Головин Г.С. Современные направления получения окускованного бездымного топлива для малых энергетических установок и бытовых печей / Г.С. Головин, В.А. Рубан, А.П. Фомин, О.Г. Потапенко // Уголь. - 1996. - №2.

13. Патуроев В.В. Полимербетоны / НИИ бетона и железобетона. – М.: Стройиздат, 1987. – 286 с.

14. Соломатов В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий. – М.: Стройиздат, 1984. – 144 с.

15. Елинин И.М. Полимербетоны в гидротехническом строительстве. – М.: Стройиздат, 1980. – 192 с.

16. Харчевников В.И. Стекловолокнистые полимербетоны – корозионностойкие материалы для конструкций химических производств. Автореферат докт. Диссерт. – М.: ВЗИСИ, 1983. – 36 с.

17. Долежел Б. Корозия пластических материалов и резин. - М.: Химия, 1964. – 182 с.