Проектирование металлорежущего инструмента (стр. 2 из 3)
Схема определения геометрии режущей части призматического резца
3. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей
Для режущих кромок, обрабатывающих радиально расположенные поверхности, необходимо выполнить поднутрение, под углом ξ ≈ 20.
Это необходимо для улучшения условий резания.
Расчёт для криволинейного участка профиля
Определим величину передних
и задних углов 
углов в нормальном сечении к режущей кромке : 
, 
,где
– угол между радиальным направлением и касательной к режущей кромке в точке Х, определяемой аналитически или графически. 
4. Аналитический расчет профиля фасонных резцов
Схема аналитического расчета профиля призматического резца.
Расчет профиля фасонных резцов сводится у призматических резцов к определению высотных размеров профиля.
Требуется определить для всех точек профиля резца размер Pi (Pi – высотный размер).
Расчет величины:
, мм   |   |
  |   |
  |
Расчет величины:
Ci = Ai – A0-0
A0-0 = r0-0Сos
= 15,72 ммC1 = A1-1 – A0-0 = 18,946 – 15,72 = 3,226 мм
C2 = A2-2 – A0-0 = 23,584 – 15,72 = 7,864 мм
C3 = A3-3 – A0-0 = 26,627 – 15,72 = 10,907 мм
C4 = A4-4 – A0-0 = 31,85 – 15,72 = 16,13 мм
Расчет величины Pi.
ψ0 =
300 
5. Графический расчет профиля
Вычисление масштаба.
где Δ – точность построения, которая зависит от находящихся в распоряжении конструктора чертежных средств и его навыков. В студенческих работах обычно принимается Δ = 0,5 мм
δ – 0,25 от допуска наиболее точного диаметрального размера обрабатываемой детали.
Δ = 0,25 * Т0-0 = 0,25 * 0,062 = 0,0155 мм
Полученная величина 𝜇 округляется до ближайшего большего масштаба по ГОСТ 2.302-68
Принимаю 𝜇 = 40 : 1
Масштаб 40:1 получается очень большим, в условие входило, что чертеж должен быть на А3, следовательно сделаю масштаб под чертеж А3.
Чертеж на формате А3, масштаб чертежа принял равным 𝜇 = 2,5 (масштаб удовлетворяет ГОСТ’у).
Обработка чертежа.
Расчетная формула:
,где Piч – отрезок на чертеже, соответствующий Pi.
P1ч = 11,729 мм (результат измерения)
P2ч = 19,916 мм
P3ч = 20,781 мм
P4ч = 26,396 мм
Определяем размеры:
6. Размеры профиля резца в связи и измерительными базами
Размеры профиля резца в связи с измерительными базами
Необходимо выбрать измерительные базы на профиле резца с таким расчетом, чтобы можно было удобно и с большей точностью ориентироваться по ним при контроле профиля резца на микроскопе или контроле его комплексным шаблоном.
Обычно на профиле выбираются две поверхности, имеющие наибольшую протяженность – одна параллельна оси обрабатываемой детали, а другая – перпендикулярна ей. Допуски на размеры профиля резца принимаем равными 20% от поля допуска на соответствующие размеры профиля детали от установленных измерительных баз. Размеры профиля от измерительных баз в каждом случае определяются расчетом соответствующих размерных цепей.
Определим допуски на высотные размеры резца:
Выполним расчет высотных размеров профиля резца с учётом использования в качестве базовой поверхности поверхность А.
Выполним расчет линейных размеров детали относительно базовой поверхности Б.
Определим допуски на линейные размеры резца.
7. Дополнительные размеры резца
Кроме режущей части резца, которая предназначена для основной работы, т.е. для обеспечения профиля обрабатываемой детали на длине
, у фасонных резцов делаются дополнительные режущие кромки. С одной стороны резца делается кромка для изготовления фаски под углом 
, которая переходит в упрочняющую кромку. С другой стороны изготавливается кромка, предназначенная для образования проточки, по которой будет настраиваться резец для отрезки.Принимаем длину фасочной кромки
; длину упрочняющей кромки 
; длину отрезной кромки 
; угол фаски 
; углы отрезной кромки 
; 
. 
Расчетная формула длины кромки резца:
LP = Ld + l01 + lФ +ly, мм, где
Ld –длина рабочей части резца.