Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением (стр. 2 из 5)
6.7 Требования к пожарной безопасности
Методика должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004—91 Пожарная Безопасность Общие требования; ГОСТ Р 51838-2001 Безопасность машин Электрооборудование производственных машин Методы испытаний.
6.8 Показатели экологичности:
Методика испытаний не наносит вреда окружающей среде.
6.9 Показатели эргономичности:
- Методика должна соответствовать эргономическим требованиям к организации работы оператора согласно ГОСТ 26387-84 Система «человек-машина». Термины и определения и ГОСТ 12.2.032-78 (2001) ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования;
- Методика должна соответствовать формам отображения информации на средствах управления согласно ГОСТ 22269-76 Система «Человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования и ГОСТ 22902-78 Система «человек-машина». Отсчетные устройства индикаторов визуальных. Общие эргономические требования.
6.10 Требования к себестоимости испытаний
Себестоимость испытаний не должна превышать 300 000 руб. в год с учетом всех расходов вызываемых проведением испытаний.
Методика проведения испытаний линейных осей станка с ЧПУ на точность позиционирования
1 Наименование и область применения
Наименование: Методика проведения заводских испытаний линейных осей станка с ЧПУ на точность позиционирования.
Код
55 Машиностроение
55.01 Общие вопросы машиностроения
55.01.81 Измерения, испытания, контроль и управление качеством
Область применения: Рекомендации настоящей методики распространяются на проведение заводских испытаний линейных осей станка с ЧПУ на точность позиционирования в производственных условиях, а так же при испытаниях в испытательных лабораториях.
2 Объект испытаний
2.1 Наименование
Токарный станок с ЧПУ с линейной осью до 2000 мм.
2.2 Область применения
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.
3 Цель испытаний
Определение точности позиционирования токарного станков с ЧПУ с линейной осью до 2000 мм. Анализ полученных данных. Сравнение их с установленным паспортными данными станка значением. Принятие решения о необходимости калибровки и настройки.
4 Нормативные ссылки
4.1 ГОСТ Р 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.
4.2 ГОСТ Р 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.
4.3 ГОСТ Р 23597-79 Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения.
4.4 ГОСТ Р 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
4.5 ГОСТ Р 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Основные условия, размеры и технические требования.
4.6 ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления
4.7 ГОСТ 26387-84 Система "человек-машина". Термины и определения.
4.12 ГОСТ 22269-76 Система "Человек-машина". Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования
4.13 ГОСТ 22902-78 Система "человек-машина". Отсчетные устройства индикаторов визуальных. Общие эргономические требования.
4.14 СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Санитарные нормы. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.
5 Условия испытаний
5.1 Условия проведения испытаний
Испытания должны проводиться в нормальных условиях, установленных ГОСТ Р 8-82:
- температура окружающее о воздуха, 0С – 21+1
- относительная влажность воздуха, % – от 40 до 60
- питание испытываемой аппаратуры согласно технической документации.
- при испытании станок должен быть защищен от потоков воздуха, тепловой радиации и других источников тепла,
- напряжение питающей сети переменного тока, В – 220+4,4
- частота питающей электросети, Гц – 50+0,5
- охлаждение станка должно быть подключено и функционировать согласно инструкции, указанной в паспорте станка.
5.2 Требования к образцам
Каждый станок с ЧПУ на предприятии должен проходить проверку раз в год.
Станок должен быть полностью собран и находиться в работоспособном состоянии, все необходимые проверки установки и геометрической точности станка должны быть удовлетворительно завершены перед началом проверки точности позиционирования.
В течение 12 ч до начала измерений и во время измерений температурный градиент окружающей среды и его изменения в градусах в час должны быть в пределах, установленных.
Испытательный стенд должен быть подвергнут ремонту раз в полгода.
Следует протирать от пыли незакрытые части двигателя раз в смену.
5.3 Требования к оборудованию
Измерения производятся лазерным интерферометром APIXD3, работающим по схеме интерферометра Кёстерса, схема которого представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Схема интерферометра Кёстерса
Свет от источника 1 в виде параллельного пучка лучей зеркалом 2 направляется на полупрозрачную стеклянную разделяющую пластину 3. Часть света, отражённая пластиной, падает на резец 4. Передняя поверхность резца А — свободная. После отражения от плоскостей А и В свет проходит пластину 3 и зеркалом 5 направляется в зрительную трубу Т. Часть света от зеркала 2, прошедшая пластину 3, зеркалом 6 направляется на зеркало 7, жестко связанное с фотоэлектрическим микроскопом 8. Последний может перемещаться вдоль стола 9 с уложенной на нём штриховой мерой 10. Отражённый зеркалом 7 свет возвращается к зеркалу 6 и направляется на пластину. Свет, отражённый последней, зеркалом 5 также направляется в зрительную трубу Т. Положение стола фиксируется интерференционным индикатором 11, представляющим интерферометр Майкельсона, одно из зеркал которого жестко связано со столом. При сравнении эталонной, концевой и измеряемой штриховой мер положением нулевого штриха штриховой меры фиксируется под микроскопом, а перемещением каретки с концевой мерой добиваются равенства длин путей обоих пучков лучей, образовавшихся при отражении света от поверхности А меры и зеркала 7. Затем перемещением зеркала 7 и микроскопа 8 добиваются равенства длин путей обоих пучков лучей, образовавшихся при отражении света от зеркала 7 и поверхности В меры. Необходимое для этого перемещение зеркала 7 и микроскопа 8, очевидно равно расстоянию до резца.
Все действия по определению конечного значения производятся при помощи компьютерного оборудования, и пользователь получает на экране конкретные значения расстояния.
5.4 Требования к техническому обслуживанию оборудования
Испытательное оборудование должно быть защищено от воздействия пыли.
5.4 Требования к персоналу, проводящему испытания
Измерения положения резца должны проводиться приглашенным персоналом фирмы, предоставляющей измерительное оборудование в аренду.
Расчеты конечных показателей должны производиться сотрудником предприятия, обладющим знаниями:
- устройств, принципиальных схем оборудования и взаимодействия механизмов станков с программным управлением, правил их подналадки;
- корректировки режимов резания по результатам работы станка;
- устройств и правил пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
- основных способов подготовки программы;
- кодов и правил чтения программы по распечатке и перфоленте;
- определения неисправностей в станках и системе управления;
- способов установки инструмента в инструментальные блоки;
- способов установки приспособлений и их регулировки;
- правил чтения чертежей обрабатываемых деталей.
5.4 Требования к рабочему месту оператора
Методика соответствует эргономическим требованиям к организации работы оператора согласно ГОСТ 26387-84 Система «человек-машина». Термины и определения и ГОСТ 12.2.032-78 (2001) ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
Рабочее место оператора должно соответствовать ГОСТ 26387-84 Система «человек-машина». Термины и определения и ГОСТ 12.2.032-78 (2001) ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования, ГОСТ 22269-76 Система «Человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования.
Выполняемые работы относятся к разряду работ малой точности (наименьший размер объекта различения 1-5 мм), разряд зрительных работ -V (СНИП 23-05-95).
5.5 Требования к безопасности
5.5.1 Электробезопасность
Настоящая методика соответствует ГОСТ 12.2.007.0–75, ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».
5.5.2 Пожарная безопасность
Методика соответствует требованиям ГОСТ 12.1.004—91 Пожарная Безопасность Общие требования; ГОСТ Р 51838-2001 Безопасность машин Электрооборудование производственных машин Методы испытаний.
5.6 Требования по экологичности
Методика не наносит вреда окружающей среде, так как не имеет отходов.
6. Программа проведения испытаний
Данная методика устанавливает следующие виды испытаний:
6.1 По назначению: контрольные
6.2 По характеру оценок: точечная оценка.
6.3 По плану организации проведения испытаний:
NMT – план испытаний, согласно которому испытывают N объектов (для заводских испытаний, N устанавливается в зависимости от числа испытываемой продукции – каждый станок), отказавшие объекты восстанавливают. Испытания останавливают при завершении времени испытания для каждого не отказавшего объекта. [2]