Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением (стр. 3 из 5)
6.4 По виду этапов разработки продукции: приемочно-сдаточные.
По рабочим условиям проведения испытаний: испытания проводятся в нормальных условиях.
6.5 По характеру получения информации: косвенное.
6.6 По методам получения результатов испытания: расчетно-экспериментальные.
7 Проведение испытаний
7.1 Подготовка образцов
На время испытания со станка снимаются защитные дверцы, для облегчения доступа к подвижному элементу.
Измерительный прибор APIXD3 устанавливается в устойчивое положение при помощи устойчивой плиты и отстраивается как точка отсчета измерений, вносятся заранее заданные позиции для измерения – 5 позиций.
Значение каждой заданной позиции должно быть предварительно выбрано и установлено и иметь общую формулу:
 | (1) |
где i – номер текущей заданной позиции,
p – интервал, основанный на постоянном интервале заданных позиций по ходу измерений,
r – принимает различные значения в каждой заданной позиции, образуя заданные позиции, расположенные через неодинаковые интервалы, по ходу измерения для обеспечения того, чтобы не были представлены только периодические ошибки.
Станок должен быть запрограммирован на движение подвижного компонента вдоль проверяемой оси и на помещение его в ряд заданных позиций.
Время покоя в заданных позициях – 10 с.
Станок должен быть запрограммирован на движение между заданными позициями со скоростью позиционирования резца:
- скорость вдоль оси X - 500 мм/с.
7.2 Порядок проведения испытаний
После закрепления измерительного оборудования предварительно запрограммированный станок запускают на выполнение программы.
В каждом цикле в каждой из пяти достигнутых позиций производится замер при помощи контрольно-измерительного средства и заносится в электронный протокол испытания.
Измерения должны быть сделаны во всех заданных позициях согласно стандартному измерительному циклу (см. рисунок 2). Каждая заданная позиция должна быть достигнута по пять раз в каждом направлении.
Рисунок 2 – Стандартный цикл измерений
7.3 Обработка результатов
Для каждой заданной позиции Р и для пяти подходов (n=5) в каждом направлении вычисляют границы отклонений по формулам:
 и   и  | (2) |
Параметры, которые должны быть определены в цифровой форме в результате проверки линейных осей:
- точность одностороннего позиционирования осей А и А¯,
рассчитываемые по формулам:
 ;  | (3) |
- зона нечувствительности оси В, рассчитываемая по формуле:
 . | (4) |
- среднее двустороннее позиционное отклонение оси М, рассчитываемое по формуле:
 . | (5) |
Результаты испытаний фиксируются в протоколе, форма которого приведена в Приложении 1. При соответствии полученных данных паспортным характеристикам станка, протокол испытания вкладывается в паспорт станка и сохраняется до следующего испытания. При несоответствии параметров, станок выводят из плана пользования и проводят калибровку с последующими повторными испытаниями.
При невозможности установки приемлемых параметров обработки приглашаются специалисты из аттестационной организации для документального свидетельствования и понижении класса точности станка.
8 Расчет себестоимости методики
Определим среднюю ежегодичную стоимость испытаний по указанной методике.
Количество станков на предприятии – 10. Каждый год должны проводится испытания всех без исключения станков с ЧПУ.
Определим стоимость испытаний в таблице 1.
Таблица 1 – Определение стоимости испытаний
| Источник затрат | Затраты | План | УЕ (руб.) |
| М1 | Для проведения испытаний необходим персонал:- наладчик- программист станков с ЧПУ,- приглашенный работник фирмы API. | 700 р.*31000 р.*3 | 5100 р. |
| М2 | Аренда измерительного оборудования | 190 000р. | 190 000р. |
| М6 | Обеспечение теплогазоснабжения | 500р*3 | 1500р. |
| Итого | 196 600р | ||
9 Расчет эффективности испытаний
В рамках проведения испытаний необходимо установить точность позиционирования линейной оси до 2000 мм станка с ЧПУ. При попадании установленных значений в интервал, заданный паспортными характеристиками станка – станок признается годным.
Эффективность испытаний рассчитывается по формуле 2:
(6)Эффективность проведения заводских испытаний на точность позиционирования линейных осей до 2000 мм станка с ЧПУ не ниже 0,95 при значении параметра R0=0,95. Параметры α и β равны 0,1.
Приложение 1
Форма протокола испытаний на точность позиционирования линейных осей до 2000 мм станка с ЧПУ.
Модель станка________________
Маркировка станка_____________________
Дата проведения испытания______________
Ответственный ________________________
Приглашенная сторона__________________
Таблица А – Типовые результаты проверки
| № заданной позиции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||
| Целевое значение позиции Р мм. | ||||||||||
| Направление подхода | | ¯ | | ¯ | | ¯ | | ¯ | | ¯ |
| Позиционные отклонения, мкм | ||||||||||
| Среднее одностороннее позиционное отклонение | ||||||||||
| Среднеквадратическая неопределенность, мкм | ||||||||||
| 2 s, мкм | ||||||||||
| х - 2s, мкм | ||||||||||
| х + 2s, мкм | ||||||||||
| Повторяемость в одном направлении R1, мкм | ||||||||||
| Зона нечувствительности В, мкм | ||||||||||
| Повторяемость в двух направлениях позиционирования R, мкм | ||||||||||
| Среднее двустороннее позиционное отклонение Х, мкм | ||||||||||
Заключение о приемлемости полученных данных:
_____________________________________________________________
Подпись ________________________________
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО Тольяттинский государственный университет
Институт финансов, экономики и управления
Кафедра менеджмента организации
| «Согласовано» | «Утверждено» |
| Заказчик | Зав.кафедрой МО |
| __________Щипанов В.В. | __________Искосков М.О. |
| « ___» _________ 201_г. | « ___» _________ 201_г. |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на проектирование установки для проведения заводских аттестационных испытаний станка с ЧПУ на точность позиционирования линейных осей.
Код ОКП 44 3130
| Исполнитель(и) | Чиркова О.А. | /ФИО/ |
Тольятти 2010 г
Содержание
1 Наименование и область применения проектируемого объекта
2 Основание для разработки
3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки
4 Источники разработки
5 Этапы разработки
6 Технические требования к объекту
1 Наименование и область применения проектируемого объекта
1.1 Наименование проектируемого объекта: испытательный стенд для проведения заводских аттестационных испытаний резины на надежность в нормальных условиях
Код ОКП 44 3180.
44 0000 Приборы и аппаратура оптические.
44 3000 Приборы оптические общепромышленного, специального и научного применения.
44 3100 Приборы оптические контрольно-измерительные.
44 3180 Приборы контрольно-измерительные прочие.
1.2. Краткая характеристика области (отрасли) и условий применения:
Испытательный стенд может применяться в испытательных лабораториях, на производственных предприятиях и предприятиях станкостроения с целью определения точности позиционирования станка с ЧПУ при работе в нормальных условиях.
2 Основание для разработки
Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Методы и средства испытания, измерения и контроля».
3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки
3.1 Предназначение объекта
Проведение заводских аттестационных испытаний на определение точности позиционирования линейной оси до 2000 мм станка с ЧПУ.
3.2 Наличие отечественных и зарубежных аналогов
Рассматриваемая методика аттестационных испытаний применяется на промышленных предприятиях и предприятиях станкостроения России.