УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
“БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ”
Кафедра: "Механика материалов и деталей машин"
Курсовая работа
По дисциплине: "Метрология, стандартизация и сертификация"
“Расчет, выбор и обоснование посадок соединений”
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Выполнила: Тамашевич А.А.
Группа 4от, 3 курс
Руководитель: Капица М.С.
Минск 2010 г.
Содержание
Введение
1. Расчет посадок методом подобия
1.2 Расчет переходной посадки Ø36M7/h7
1.3 Выбор средств измерения
1.4 Выбор посадок для шпоночного соединения
1.5 Выбор посадок для шлицевых соединений
2. Расчет и выбор посадок подшипников качения
3. Расчет длин и диаметров валов
Список использованных источников
Повышая качество машин, приборов и других изделий, их надежности, долговечности и эффективности возможно только путем тесной интеграции работ по стандартизации, взаимозаменяемости и метрологии, которые оказывают решающее влияние на повышение производительности, снижение себестоимости, формирование качества изделия на всех стадиях производства, начиная с проектирования, изготовления и заканчивая эксплуатацией, ремонтом и хранением изделия.
Приобретение технических знаний, навыков и опыта в области стандартизации и метрологии - обязательная составляющая часть профессиональной подготовки инженера-механика.
Важнейшее свойство совокупности изделий - взаимозаменяемость, в значительной мере определяет технико-экономический эффект, получаемый при эксплуатации современных технических устройств.
Такая роль взаимозаменяемости обусловлена тем, что она связывает в единое целое конструирование, технологию производства и контроль изделий в любой отрасли промышленности. В основе взаимозаменяемости лежит стандартизация, объектом которой в машиностроении является точность, взаимозаменяемость и технические измерения. Поэтому в курсовой работе подробно рассматриваются вопросы точности обработки, основные виды погрешности и причины их возникновения. Взаимозаменяемость деталей, узлов и агрегатов невозможно обеспечить без развития и применения прогрессивных методов контроля. Не должно быть допусков, проверка которых не обеспечена техническими измерениями, поэтому состояние измерительной техники характеризует уровень и культуру производства.
Основной задачей стандартизации является непрерывное повышение качества изделий, их способности удовлетворять возрастающие требования современного производства. Таким образом, стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц способствует ускорению и удешевлению конструирования, изготовления, эксплуатации и ремонта машин.
Вот почему комплекс глубоких знаний и определенных навыков в области стандартизации норм точности, является необходимой составной частью профессиональной подготовки инженера-механика.
Для гладких цилиндрических сопряжений выбрать и обосновать посадки. Для двух сопряжений построить схемы расположений полей допусков, рассчитать предельные размеры сопрягаемых деталей.
Расчет посадки с зазором Ø200H8/h7
По ГОСТ 25346-89 определяем значения допусков размера и предельные отклонения:
:Рассчитываем предельные размеры: отверстия по ГОСТ 25346-89 Ø200H8 (
): мм, мм.вала по ГОСТ 25346-89 Ø200h7 (
): мм, мм.Результаты расчетов сводим в таблицу.
Таблица 1
Размер, мм | IT (D), IT (d), мкм | ES,es,мкм | EI, ei,мкм | Dmin, dmin,мм | Dmax, dmax, мкм |
Ø200H8 | 72 | 72 | 0 | 200 | 200,072 |
Ø200h7 | 46 | 0 | -46 | 199,954 | 200 |
Рассчитаем средние размеры:
мм, мм,Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения зазоров.
Рис.1 Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей
Рассчитываем предельные значения табличных зазоров:
мм, мм. ммДопуск посадки:
мм.Cтандартное отклонение посадки получим путем геометрического суммирования стандартных отклонений размеров вала и втулки:
Рассчитаем предельные значения вероятных зазоров.
Строим график рассеивания размеров и зазоров.
По ГОСТ 25346-89 определяем значения допусков размера и предельные отклонения:
:отверстия по ГОСТ 25346-89 Ø36M7 (
),: мм, мм.вала по ГОСТ 25346-89 Ø36h7 (
): мм, мм.Результаты расчетов сводим в таблицу.
Таблица 2
Размер, мм | IT (D), IT (d), мкм | ES,es,мкм | EI, ei,мкм | Dmin, dmin,мм | Dmax, dmax, мкм |
Ø36M7 | 25 | 0 | -25 | 35,975 | 36 |
Ø36h6 | 25 | 0 | -25 | 35,975 | 36 |
Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей, и рассчитываем предельные значения табличных натягов и зазоров.
Рис.3 Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей
мм, мм.Рассчитаем средние размеры:
мм, мм,Допуск посадки:
мм.Принимаем нормальный закон распределения размеров и рассчитываем предельные значения вероятных зазоров (натягов). В данном сопряжении:
Поэтому будет вероятность возникновения как натягов, так и зазоров.
Рассчитываем математическое ожидание и стандартное отклонение зазоров:
ммРассчитываем предельные значения вероятных зазоров и натягов
При применении переходных посадок в сопряжениях возможны зазоры и натяги. Поэтому рассчитываем вероятность их получения. Для определения площади, заключенной между кривой Гаусса, выбранными ординатами и осью абсцисс удобно использовать табулированные значения функции.
, где при x=MN=0мм, тогдаТаким образом, с учетом симметрии распределения (P" = 0,5), вероятность получения натягов в сопряжении Ø36M7/h7 составляет
Р (N) =50+0=50%
Р (N) =50-0=50%
Строим график рассеивания размеров, зазоров и натягов.
Рисунок 4 - график рассеивания размеров, зазоров и натягов
Для сопряжений Ø200H8/7 выбрать и обосновать средства измерения.
Для измерительного контроля заданного параметра с использованием универсальных средств измерений необходимо разработать методику выполнения измерений (МВИ) соответствующей физической величины. Разработку МВИ осуществляют в соответствии с ГОСТ 8.010-99 "Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Основные положения".
Разрабатываемое в соответствии с заданием на курсовую работу краткое описание методики выполнения измерений имеет упрощенную форму. Оно должно включать: