Розрахунок та визначення взаємозамінності нарізних сполучень (стр. 4 из 5)

d – 10*72

*82 *12

отвір:

d – 10*72Н7*82Н12*12Н8

вал:

d – 10*72h7*82a12*12h8

Розрахунок посадки

Посадка Ø72

Визначимо граничні розміри отвору й вала:

Dmax = 72 + 0,046 =72,046 мм

Dmin = 72 + 0,000= 72,000 мм

dmax = 72 + 0,000= 72,000 мм

dmin = 72 – 0,046 = 71,954 мм

Визначимо граничні зазори:

Smax = Dmax – dmin = 72,046 – 71,954 = 0,092 мм

Smin = Dmin – dmax = 72,000 – 72,000 = 0,000 мм

3.4 Взаємозамінність нарізних сполучень

Завдання: Для нарізного сполучення кришка складального креслення прийняти розміри нарізного сполучення й уточнити по стандарті. Призначити крок різьблення, середній діаметр і внутрішній діаметр різьблення. Визначити граничні відхилення на параметри різьблення. Накреслити профіль зовнішнього й внутрішнього різьблення.

З огляду на масштаб складального креслення приймаємо для болтів утримуючу кришку різьблення М10.

З огляду на, що дане різьблення втримує від осьового зсуву осі сателітів це різьблення є відповідальної, тому приймаємо різьблення із дрібним кроком Р=1 мм, тоді різьблення буде мати вигляд М12

1 за ДСТ8724–81

По стандарті ДЕРЖСТАНДАРТ24705–81 визначаємо середні й внутрішні діаметри

Середній діаметр:d

=D =11.350

Внутрішній діаметр: d

=D =10.917

За ДСТ16093–81 призначаємо ступеня точності й поля допусків різьблення. Приймаємо точність внутрішнього різьблення по 6 ступеню, а для зовнішньої по 8 ступеню. Поля допусків приймаємо для внутрішнього різьблення – Н, для зовнішньої. одержуємо нарізне сполучення М12

1* .

Визначаємо граничні відхилення:

Внутрішнє різьблення:М1 1-

Н6

Середній діаметр:D

=11.350Н6 (+0,150)

Внутрішній діаметр:D

=10,917Н6 (+0,236)

Зовнішнє різьблення:М12 1-

д8

Середній діаметр:d

=11.350-l8

Зовнішній діаметр: d

=10, 917-д8

Визначаємо граничні зазори

Smin=EJ-es=0.000 – (-0.026)=0.026 мм

Smax=EJ-es=0.150 – (-0.206)=0,356 мм

4. Розрахунок розмірного ланцюга

4.1 Розрахунок методом максимум-мінімум

а) по складальному кресленню виявляємо замикаюча ланка і його назва. Замикаюча ланка Б?=18±0,5. Цей зазор між торцем куточка й пластиною.

б) виявляємо тридцятимільйонні ланки

Б1=3±0,25 – товщина стопорного кільця

Б2=15

– ширина підшипника

Б3=30 – товщина втулки

Б4=30 – відстань від торця куточка до площини канавки

стопорного кільця.

в) становимо схему розмірного ланцюга:

Б1; Б2; Б3 – ланки, що збільшують

Б4 – ланка, що зменшує

г) визначимо правильність складання схеми розмірного ланцюга

Б∆=

-

де Б – номінальне значення замикаючої ланки

– сума номінальних розмірів ланок, що збільшують

– сума номінальних розмірів ланок, що зменшують

m – кількість ланок, що збільшують

n – усього ланок

Б=(3+15+30) – 30=18

д) визначаємо коефіцієнти точності розмірного ланцюга, точність ланок:

а=

де Т

– допуск замикаючої ланки

- сума допусків ланок з відомими допусками

- сума допусків ланок точності яких невідомі

g – кількість таких ланок

- 1.44 мкм

а=

Визначаємо коефіцієнти точності по таблиці [1 с. 182]. Приймаємо точність ланок YT12 для якого d=160.

Дані розрахунку зводимо в таблицю:

Позначення ланок	Номінальний розмір, мм	Квалітет точності	Допуски, мм	Граничні відкладення, мм
				верхнє		нижнє
Б1Б2Б3Б4Б?	315303018	––YT12YT12–	0,5000,1000,3900,2101,200	+0,2500+0,2500+0,600	-0,250-0,100-0,140-0,210-0,600

е) призначаємо граничні відхилення на розміри тридцятимільйонних ланок за наступним правилом:

1) якщо розмір охоплюваний, то відхилення позначаються як для основного вала.

es=0, ei-негативно

2) якщо розмір що охоплює, то відхилення позначаються як для основного отвору. EY=0, ES-Позитивно

3) якщо розмір не можна віднести до першого або другого випадку, те

допуск ділиться навпіл зі знаками «+» або» –». До таких розмірів ставляться розміри уступів, глибини й т. п.

ж) визначаємо правильність призначених допусків:

Т

=

1200*500+100+2*100=1020

Тому що умова не виконується, уводимо коригувальну ланку й визначаємо для нього нові граничні відхилення [1 с. 238] формула 94. Як коригувальна ланка призначаємо ланку Б3 т.к. його допуск можна збільшити на 180 напівтемний. Цей розмір простій у виготовленні й зручний для зміни.

ES

=

ES

=-0,250–0,100 – (-0,600) – 0=+0,25

EY

=

EY

=0,250–0,600 – (-0,210)=-0,140

Б

=30 Т =0,390

Робимо повторну перевірку, що показує, що умова виконується:

Т

=

1200=500+100+390+210=1200

4.2 Розрахунок розмірного ланцюга імовірнісним методом

а) по складальному кресленню виявляємо замикаюча ланка і його назва.

Замикаюча ланка Б=18±0,6 – зазор між торцем куточка й пластиною.

б) виявляємо тридцятимільйонні ланки

Б1=3±0,250 – товщина стопорного кільця

Б2=15

ширина підшипника

Б3=30 – товщина втулки

Б4=30 – відстань від торця куточка до площини канавки стопорного кільця

в) становимо схему розмірного ланцюга: Б1; Б2; Б3 – ланки, що збільшують

Б4 – ланка, що зменшує

г) визначимо правильність складання схеми розмірного ланцюга

Б∆=

-

де Б – номінальне значення замикаючої ланки

– сума номінальних розмірів ланок, що збільшують

– сума номінальних розмірів ланок, що зменшують

m – кількість ланок, що збільшують

n – усього ланок

Б=(3+15+30) – 30=18

де Б – номінальне значення замикаючої ланки

– сума номінальних розмірів ланок, що збільшують

– сума номінальних розмірів ланок, що зменшують

m – кількість ланок, що збільшують

n – усього ланок

Б=(3+15+30) – 30=18

д) визначаємо коефіцієнти точності розмірного ланцюга, точність ланок:

а

=

а

=