Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Кришка підшипника" (стр. 3 из 4)
Токарно-револьверні верстати залежно від виду оброблюваних заготівель бувають пруткові або патронні. Звичайно верстати малого розміру - пруткові, а середнього розміру можуть бути як пруткові, так і патронні. Великі револьверні верстати звичайно патронні. Всі ці верстати діляться на верстати з вертикальною й горизонтальною віссю обертання револьверної голівки (мал.16).
Рис. 16. Токарно-револьверний верстат 1Н325
В умови серійного виробництва як пристосування використовуються універсальні стандартні пристосування.
Вибір оснащення:
| № операції | Установочно-затискне пристосування |
| 015 | 7100-0015 - трьох кулачковий патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ 2675-80. |
| 020, 025 | Спеціальне установочно-затискне пристосування |
Таблиця 6
Вибір різального інструменту
| № операції | Засоби технологічного оснащення | Коротка технічна характеристика | Код, ДЕРЖСТАНДАРТ | Джерело |
| 015 | Розточувальної різець | Н=20мм, В=20мм,L=100мм | 2142-0191ДЕРЖСТАНДАРТ 9795-84 | [4, с.239] |
| Різці відрізні | Н=25мм, В=16мм,L=80мм | 2177-0503ДЕРЖСТАНДАРТ 18890-73 | [4, с.258] | |
| Різець прохідний завзятий, Т5К10 | Н=25мм, В=25мм,L=150мм | 2103-0712ДЕРЖСТАНДАРТ 18890-73 | [4, с.267] | |
| Різець канавковий | Н=20мм, В=12мм,L=мм | 2177-0001ДЕРЖСТАНДАРТ 18894-73 | [4, с.262] | |
| Фреза кінцева | d=32 мм, L=155мм,l=53 мм | ДЕРЖСТАНДАРТ 17026-71 | [4, с.224] | |
| 020 | Фреза кінцева | d=32 мм, L=155мм,l=53 мм | ДЕРЖСТАНДАРТ 17026-71 | [4, с.224] |
| 025 | Свердел з конічним хвостовиком | d=10 мм, L=120мм,l=55 мм | ДЕРЖСТАНДАРТ 11183-71 | [4, с.234] |
| 025 | Мітчик RC1 1/2 | ДЕРЖСТАНДАРТ 3266-81 | [4, с.310] |
Розділ 4. Технологічні розрахунки
4.1 Розрахунок припусків
Визначення загального припуску на сторону.
Загальний припуск на сторону визначається з урахуванням наступних даних:
1) допуск розміру деталі від бази до оброблюваної поверхні;
2) вид остаточної обробки;
3) метод установки виливка при обробці;
4) загальний допуск елемента поверхні;
5) рівень точності обробки;
6) ряд припуску;
7) тип виробництва;
8) тип оброблюваної поверхні;
9) співвідношення між необхідною точністю обробленої поверхні деталі й вихідною точністю поверхні виливка.
Допуск розміру деталі - 0,022 мм. При обробці тіл обертання базою є вісь деталі. Отже, допуск розміру від бази до оброблюваної поверхні дорівнює 0,022/2=0,011 мм.
Вид остаточної обробки визначається залежно від співвідношення між допусками розміру деталі й виливків і від бази обробки до оброблюваної поверхні й допуску розміру виливка.
Співвідношення ITJIT3=0,011/1,2 = 0,009 (допуск на розмір виливка 1,2 мм).
Перелічені таблиці дивитися [1, c.20-39]
По табл. 3.10 при допуску розміру виливка понад 1,0 мм і співвідношення допусків до 0,01 вид остаточної механічної обробки - тонке гостріння.
Заготівля на верстаті встановлюється без вивірки при однобічних відхиленнях форми й розташування оброблюваної поверхні щодо номінальної. У цьому випадку припуск призначають із урахуванням повного значення допуску форми й розташування оброблюваної поверхні щодо номінальної. При індивідуальній обробці виливків, коли установка здійснюється з вивіркою по оброблюваній поверхні, припуски призначають із урахуванням половинних значень допуску форми й розташування оброблюваної поверхні.
Загальний допуск елемента поверхні визначається на розмір від оброблюваної поверхні до бази обробки, при цьому допуски розмірів виливка, змінюваних обробкою, визначають по номінальних розмірах деталі. Тому що відхилення форми й розташування поверхонь не регламентуються, то загальний допуск дорівнює допуску на розмір деталі.
Рівень точності обробки. Обробка деталі ведеться на верстаті нормальної точності з ручним керуванням. Відповідно до табл. 3.12 рівень точності обробки - знижений.
При зниженому рівні точності обробки значення припуску варто приймати на 1 рядок нижче інтервалу дійсного допуску. Тип виробництва - серійне. Для виливків дрібносерійного й одиничного виробництва допускається призначати збільшені значення припусків, що відповідають інтервалам загальних допусків, розташованим у табл. 3.14 відповідно на 1 і 2 рядки нижче інтервалу дійсного допуску.
Тип оброблюваної поверхні - поверхня обертання. З урахуванням примітки, половинний допуск дорівнює 1,2/2 = 0,6 мм.
По табл. 3.14 для допуску 0,6 мм чистової обробки для 6-го ряду припуску загальний припуск дорівнює 2,2 мм. З урахуванням рівня точності обробки припуск повинен призначатися на 1 рядок нижче інтервалу дійсного допуску, тобто в діапазоні понад 1,5 до 2,2 мм, тобто загальний припуск на сторону складе 2,2 мм - це сумарний припуск на всі переходи обробки: чорновий, напівчистовий, чистовий і тонкої. Відповідно до табл. 3.14 тридцятилітніми для кожного виду обробки будуть:
чорнова - 0,5 мм;
напівчистова - 0,3 мм;
чистова - 0,2 мм
тонка - 0,1мм
Таблиця 9
Припуски й допуски на оброблювані поверхні
| Поверхня | Розмір, мм | Припуск, мм | Допуск, мм | Граничне відхилення, мм | |
| Верхнє | Нижнє | ||||
| 1. | Ø 145 | 4,0 | 0,9 | 0,6 | 0,3 |
| 2. | Ø 71 | 3,0 | 0,5 | 0,25 | 0,25 |
| 3. | Ø 45 | 2,0 | 0,3 | 0,1 | 0,2 |
| 4. | Ø 60 | 3,0 | 0,5 | 0,25 | 0,25 |
| 5. | Ø 100 | 2,2 | 0,6 | 0,3 | 0,3 |
| 6. | 42 | 2,5 | 0,5 | 0,2 | 0,3 |
| 7. | 16 | 2 | 0,3 | 0,2 | 0,1 |
4.2 Розрахунок режимів різання
Режими різання впливають на точність і якість обробленої поверхні, продуктивність і собівартість обробки.
Режими різання визначаються глибиною різання t, мм; подачею на оборот Sо, мм/про й швидкість різання V, м/хв.
Операція 015: Токарно-револьверна.
Устаткування - Токарно-револьверний верстат 1Н325, пристосування - Трьох кулачковий патрон, що самоцентрує.
Вихідні дані: деталь - корпус підшипника, матеріал заготівлі - СЧ 20 ДЕРЖСТАНДАРТ 1412-85, одержувана шорсткість Ra1,6 напівтемний.
Зміст операції: обточування зовнішньої поверхні O 145.
Різальний інструмент: різець прохідний завзятий матеріал ріжучої частини Т5К10.
Глибина різання t = 1,5 мм.
Sтабл. = 0,65 мм/про. [3, с.365]
Нормативний період стійкості: Тн.= 60 хв.
Швидкість різання:
Vтабл. = 170 м/хв,
Частота обертання:
,де D - діаметр оброблюваної поверхні, D = 145 мм.
Уточнення частоти обертання по паспорті верстата: n = 350 о/хв.
Перерахування швидкості різання з урахуванням уточненої частоти обертання:
Визначення хвилинної подачі:
Довжина робочого ходу:
Lр. х. = Lрез. + в, де
Lрез. = 5 мм.
y =
довжина врізання інструментаy = 5+2 = 7 мм.
Lр. х = 5 + 7 = 12 мм.
Розрахунок основного часу обробки:
,Кр=1 - число робочих ходів
Зміст переходу: розточити внутрішню циліндричну поверхню Ø62Н7+0,03 мм.
Різальний інструмент: різець розточувальної прохідний, матеріал ріжучої частини Т5ДО10.
Глибина різання t = 2,0 мм.
Sтабл. = 0,3 мм/про. [3, с.365]
Нормативний період стійкості: Тн.= 60 хв.
Швидкість різання: Vтабл. = 142 м/хв,
Частота обертання:
,де D - діаметр оброблюваної поверхні, D = 62 мм.
Уточнення частоти обертання по паспорті верстата: n = 730 про/хв.
Перерахування швидкості різання з урахуванням уточненої частоти обертання:
Визначення хвилинної подачі:
Довжина робочого ходу:
Lр. х. = Lрез. + в, де
Lрез. = 32 мм.
y =
довжина врізання й переперегони інструментаy = 3+2 = 5 мм.
Lр. х = 32 + 5 = 37 мм.
Розрахунок основного часу обробки:
,Кр=2 - число робочих ходів
Свердлильна.
Зміст переходу: свердлити отвір O12 мм.
Різальний інструмент: свердел з конічним хвостовиком, що ріже частина Р6М5.
Sтабл. = 0,3 мм/про. [3, с.425]
Нормативний період стійкості: Тн.= 60 хв.
Швидкість різання:
Vтабл. = 10 м/хв, [3, стор.120]
Частота обертання:
,де D - діаметр оброблюваної поверхні, D = 12 мм.