Технологический процесс механической обработки детали (стр. 3 из 4)

Допуски на размеры согласно ГОСТ 7505-89:

Æ

; Æ ; Æ ; Æ ; Æ ; ; ;

(из контрольной работы №1 для справки)

6.1 Назначение режимов резания

1. Режимы резания для операции 110 токарная с ЧПУ

Исходные данные:

– материал детали Сталь 40Х ГОСТ 4543-74;

– поверхность – см. операционный эскиз;

– твердость 33…39 НRС;

– квалитет точности h7÷h14;

– размер обрабатываемой поверхности Ø110 ÷ Ø138;

– резец проходной упорный Т5К10 (T30K4), j=90°, g=10°;резец расточной Т5К10 (T30K4), j=60°, g=10°;

резец подрезной Т5К10 (T30K4), j=45°, g=10°

– станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3, Р_эл.дв.= 10 кВт.

– СОЖ – эмульсия.

Подрезать торец Б.

Так как на данном переходе производится черновая обработка, то слой металла будет сниматься за один ход режущего инструмента.

Глубина резания будет определяться как t = 1,0 мм

При определении подачи нужно учитывать то, что производится черновая обработка, то есть глубина резания большая. Также при черновой обработке не требуется большой класс шероховатости, поэтому выбранному типу резца соответствует подача S_таб= 0,3 мм/об.

Произведем расчёт скорости резания

,

где K_v– произведение ряда коэффициентов

,

K₁– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

K₁=0,7.

K₂– коэффициент, зависящий от периода стойкости и марки материала резца.

Для материала Т5К10 и периода стойкости 60 мин. К₂=0,95.

Для материала Т15К6 и периода стойкости 60 мин. К₂=1,5

K₃– коэффициент, зависящий от вида обработки:

К₃=1,05 – поперечное точение; К₃=1 - растачивание.

Скорость резания определяется исходя из глубины резания, подачи и главного угла в плане резца.

=110 ÷ 140 м/мин. [1]

В данной задаче

=120 м/мин.

Следовательно

Рассчитаем частоту вращения

,

При d=132,5 мм.

Округляем до ближайшей стандартной частоты вращения станка:

Тогда фактическая скорость вращения:

Аналогично рассчитываем режимы резания для остальных поверхностей.

Полученные и рассчитанные результаты заносятся в таблицу 6.1.

Таблица 6.1

Расчет режимов резания операция 110.

Операция 110:		и др.	, мм	мм/об	, мин	,м/мин	,об/мин
Токарная с ЧПУ:	Поверхность Б (черновая)	45	1,0	0,3	60	84	200
	Поверхность Б (чистовая)	45	0,3	0,2	60	154	360
	Поверхность В,(Г) (окончательная)	90	1,2	0,2	60	84	200
	Поверхность Д ,(Е) (черновая)	90	1,2	0,3	60	90	200
	Поверхность Д ,(Е) (чистовая)	90	0,2	0,2	60	163	360
	Поверхность М (черновая)	60	1,0	0,3	60	86,35	250
	Поверхность М (чистовая)	60	0,2	0,2	60	150	450

2. Режимы резания для операции 120 токарная с ЧПУ

Расчет режимов резания для данной операции производится аналогично предыдущей операции. Результаты вычислений заносятся в таблицу (6.2).

Таблица 6.2

Расчет режимов резания операция 120.

Операция 120:		и др.	, мм	мм/об	, мин	,м/мин	,об/мин
Токарная с ЧПУ:	Поверхность А (черновая)	45	1,0	0,3	60	84	180
	Поверхность А (чистовая)	45	0,3	0,2	60	147	315
	Поверхность З,(И) (черновая)	90	1,2	0,3	60	84	200
	Поверхность З,(И) (чистовая)	90	0,2	0,2	60	154	360
	Поверхность К,(Л) (черновая)	90	1,2	0,3	60	83	200
	Поверхность К ,(Л) (чистовая)	90	0,2	0,2	60	145	360
	Поверхность Н	90	2,8	0,3	60	76	200

6.2 Определение штучного времени

Операция 110:

Основное время для токарной операции определяется по формуле:

,(6)

где

– длина рабочего хода, мм;

– длина обрабатываемой поверхности, мм;

и – расстояние на врезание и перебег соответственно, мм.

Таблица 6.3

Основное время на переходах операции 110 токарная с ЧПУ.

№ п/п	Вид обработки	поверхности	, мм	n, об/мин	, мм/об	, мин	, мин
1 2 3 4 5 6 7 8	черновая чистовая чистовая черновая получистовая чистовая черновая чистовая	ББ В (Г) Д (Е) Д (Е) Д (Е) М М	17 17 22 11 11 11 20 20	200 360 200 200 360 360 250 450	0,3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,1 0,3 0,2	0,283 0,236 0,55 0,275 0,153 0,306 0,267 0,22	2,29

Основное время на операции «110» токарная с ЧПУ составляет

.

Для обработки всех переходов на операции токарная с ЧПУ при работе на станке 16К20Ф3 справедлива формула штучного времени:

,(7)

где

– время на приемы управления, мин;

– время на техническое обслуживание рабочего места, мин;