К вспомогательным операциям относят его очистку после т.о. правку и антикоррозийную обработку,
Инструмент подвергается очистки с целью удаления мыла, солей, окалины.
Операция химической очистки:
1. Предварительная промывка выварочным бочке в горячем ( 90 С ) щелочном растворе 0,38 — 0,41 % NaOH
2. Кипячение в подкисленной воде (в кипящем 2% растворе соляной кислоты ).
3. Травление
4. Повторная промывка в проточной воде
5. Кипячение в содовом растворе
6. Пассивирование.
После этой многоуровневой очистки инструмент получается чистым и защищенным от последующей коррозии.
3.4 Выбор и обоснование требуемых операций контроля качества термической обработки
При закалки быстрорежущей стали контролируют температуру нагрева., время выдержки, обезуглероживающую активность ванн окончательного нагрева, температуру ванн охлаждения, Параметрами контроля является;
- твердость ГОСТ 9013-59, HRC 63 - 65
- величина аустенитного зерна ГОСТ 5636-82, 10-11 балл После закалки и отпуска контролируется:
- твердость, HRC 63 - 65
- теплостойкость
- карбидная неоднородность (2-3 балл ) Допускаемое количество остаточного аустенита 2 - 3%
3.5 Дефекты термической обработки и способы их устранения
1. Потеря формы инструмента при закалке - дефект возникающий у сталей, температура закалки которых близка к температурам начала плавления. В результате чрезмерного перегрева или расположения инструмента в ванне близко к электродам, возникают оплавление инструмента..Поэтому при помещении инструмента в ванну следует выключить ток. Этот недостаток можно устранить так же, установкой защитной стенки из кирпичей, отделяющих электроды от инструмента.
2. Недостаточная твердость после отпуска может быть следующими причинами;
а) пониженной температуры закалки ( выявляется микроанализом ) вследствие чего образуется недостаточно легированный мартенсит
б) низким нагревам при отпуске ( эта причина может быть выявлена магнитным анализом ).
Дефектом возникающим в результате этих причин,устраняется соответственно отжигом и последующими правильными закалкой и отпуском.
в) обезуглероживание
г) порча теплостойкости
3. Порча теплостойкости возникает в результате очень длительного или многократного нагрева выше области Aс1 вследствие обогащением карбидов МебС вольфрамом, что уменьшает их растворимость при закалки, вследствие чего получается недостаточно легированный мартенсит, Выявляется по снижению вторичной твердости или теплостойкости. Данный дефект предотвращается соблюдением определенной области нагрева температур и длительности т.о.
4. Деформация и коробление определяется проверкой размеров. Возникают из-за внутренних напряжений, образовавшихся при закалки; неравномерный нагрев под закалку и неправильное погружение в охлаждающую среду в мартенситном интервале; правильным погружением в закалочную среду, равномерным нагревом и проверкой на кривизну перед закалкой.
5. Повышенная хрупкость определяется по износу. Образуется из-за значительного повышения температуры нагрева при закалке или излишне длительной выдержки. Этот брак исправляется также как и при недостаточной твердости.
6. Окисление и обезуглероживание.
Список литературы
1. Ю. А. Геллер " Инструментальные стали " М: Металлургия, 1975,
2. И.М. Сергейчев, A.M. Печковский " Термическая обработка режущего инструмента " М: МАШГИЗ, 1960,
3. Термическая обработка в машиностроение. Справочник под ред. ЛахтинаЮ.М.,1980.
4. А. А Шмыков " Справочник термиста " М; Машиностроение, 1961,
5. Т.Н. Долматов, Е.А. Кондаков " Оборудование термических цехов и лабораторий испытания металлов " М.. 1988