Прокатну продукцію всіх видів одержують зі сталевих злитків, що відливаються в металеві форми - квадратного, прямокутного й іншого перетинів - у сталеплавильних цехах заводів. Зі злитків, звичайно більшого перетину, необхідний профіль виходить не відразу, а за більшу або меншу кількість переходів. Сутність прокатки полягає в обтисненні металу між двома циліндричними валками, що обертаються в різні сторони; при цьому зменшується висота смуги, змінюється форма поперечного перерізу й збільшується довжина. Для додання металу потрібної форми у валки врізають струмки, що утворять у кожній спільно працюючій парі валків калібри, через які при прокатці проходить метал.
Прокатці піддається метал, як у гарячому, так і холодному станах. Прокатка супроводжується зміною властивостей металу.
1.5 Вибір баз
Важливою умовою одержання точності розмірів і взаємного розташування поверхонь деталі є правильний вибір настановних баз.
Настановною базою називається одна або одночасно кілька поверхонь заготівлі, по яких вона встановлюється в пристосуванні для додання їй заданого положення щодо верстата. Настановна база позбавляє заготівлю або деталь трьох ступенів переміщення уздовж однієї координатної осі й поворотів навколо двох інших осей.
Прийняті настановні бази повинні забезпечити правильне взаємне розташування поверхонь деталі й надійне закріплення її в процесі обробці. Для цього, при виборі настановних баз, керуємося наступними правилами:
- заготівлю не можна знімати з верстата доти, поки непідготовлене чистову базу для наступної установки;
- якщо заготівля обробляється не по всіх поверхнях, то як чорнова база варто прийняти необроблювану поверхню;
- обробку поверхонь із точним взаємним розташуванням можна вести за одну або кілька установок, але обов'язково від однієї настановної бази.
Операція 010
Установку робимо в патроні з вильотом заготівлі 54мм. Настановною базою служить циліндрична поверхня, у майбутньому піддається обробці.
Операція 015
Установку робимо в патроні з вильотом заготівлі 45мм. Настановною базою служить раніше оброблена поверхня, у майбутньому піддається обробці.
Операція 020
Установку робимо в тисах верстатних із застосуванням спеціальних призматичних губок. Настановною базою служить раніше оброблена поверхня O184, у майбутньому піддається обробці.
Операція 030
Установку робимо в патроні з вильотом заготівлі 54 мм. Настановною базою служить раніше оброблена поверхня, тому застосовуємо "сирі" кулачки.
Операція 040
Установку робимо в патроні з вильотом заготівлі 54 мм. Настановною базою служить раніше оброблена поверхня, тому застосовуємо "сирі" кулачки.
1.6 Проектування технологічного маршруту обробки деталі "втулка перехідна"
Таблиця 1.1.6.1- Проектування технологічного маршруту обробки "Втулка перехідна"
| Операція перехід | Зміст операції | Устаткування | Пристосування, допоміжний інструмент | Ріжучий вимірювальний інструмент |
| 005 | Заготівельна | |||
| 010 А1 | ТокарськаТорцювати заготівлю | Верстат токарський зі ЧПУ 16ДО20Т1 | патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80 | Різець прохідний відігнутийс твердосплавною пластинкою ВК8 ДЕРЖСТАНДАРТ 18877-73 |
| А2 | Свердлити центрувальний отвір Ø5мм | патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80, патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Свердел центрувальне комбіноване без запобіжного конуса Р 18 ДЕРЖСТАНДАРТ 14952-75; штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; | |
| А3 | Свердлити отвір Ø20мм на глибину 105 мм. | патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80, патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Свердел твердосплавнеТ15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; | |
| А4 | Отвір Ø30мм на глибину 105 мм. | патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80, патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Свердел твердосплавнеТ15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; | |
| А5 | Розточити отвір Ø80мм на глибину на 40мм | патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80, | Різець розточувальної для глухих отворі ДЕРЖСТАНДАРТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80. | |
| А6 | Точити НЦП із Ø190 до Ø184 на довжину 50мм. | патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80. | Різець прохідної упорний із твердосплавною пластинкою ВК8 ДЕРЖСТАНДАРТ 18877-73штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80. | |
| 015 Б1 | Токарськаторцювати заготівлю | Верстат токарський зі ЧПУ 16ДО20Т1 | Патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80. | Різець прохідний відігнутийс твердосплавною пластинкою ВК8 ДЕРЖСТАНДАРТ 18877-73 |
| Б2 | Точити НЦП із Ø190 до Ø170 на довжину 54мм. | Патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80. | Різець прохідної упорний із твердосплавною пластинкою ВК8 ДЕРЖСТАНДАРТ 18877-73штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80. | |
| Б3 | Розточити внутрішній отвір з Ø30-34 мм на глибину на 65 мм | патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80. | Різець розточувальної для глухих отворі ДЕРЖСТАНДАРТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80. | |
| Б4 | Зняти фаску 5х45˚ Ø170 мм | патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80. | Різець прохідний відігнутийс твердосплавною пластинкою ВК8 ДЕРЖСТАНДАРТ 18877-73 | |
| 020В1 | Координатно-свердлильнаСвердлити отвір O16 мм на глибину 15 мм. | координатно-розточувальної верстат 2Д450АМФ2 | Патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Свердел спіральне твердосплавнеТ15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; |
| В2 | лить отвір Ø23 мм на глибину 32 мм. | Патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Свердел спіральне твердосплавнеТ15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; | |
| В3 | Нарізати різьблення М24х1 | Патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Мітчик машинно-ручної із твердосплавною пластинкоюТ15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 3266-81 штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; | |
| В4 | Свердлити отвір Ø8мм на глибину 63мм | Патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Свердел спіральне твердосплавнеТ15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; | |
| 025Г1 | Координатно-свердлильнаСвердлити отвір O8 мм на глибину 38 мм. | координатно-розточувальної верстат 2Д450АМФ2 | Патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Свердел спіральне твердосплавнеТ15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; |
| Г2 | Свердлити отверстие16 на довжину 38 мм. | Патрон для кінцевого інструмента ДЕРЖСТАНДАРТ 13065-67 | Свердел спіральне твердосплавнеТ15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80; | |
| 030Е1 | ТокарськаРозточити отвір з O80 мм до 136 мм. | Верстат токарський зі ЧПУ 16ДО20Т1 | Патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80, | Різець розточувальної для глухих отворі ДЕРЖСТАНДАРТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80. |
| Е2 | розточити отвір під кутом 4˚ ±10 ΄ до Ø140мм. | |||
| 035 | Термічна | |||
| 040Д1 | ТокарськаТочити НЦП під кутом 6˚±10 ? | Верстат токарський зі ЧПУ 16ДО20Т1 | Патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80, | Різець прохідної упорний із твердосплавною пластинкою ВК8 ДЕРЖСТАНДАРТ 18877-73штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80. |
| Д2 | Точити проточку Ø170мм довжиною 10 мм до центра заготівлі глибиною 0.5мм | Патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ2675-80, | Різець прохідної упорний із твердосплавною пластинкою ВК8 ДЕРЖСТАНДАРТ 18877-73штангенциркуль ШЦ -1 ДЕРЖСТАНДАРТ 166-80. | |
| 045 | Слюсарна | |||
| 050 | Промивання | |||
| 055 | Маркування | |||
| 060 | Контроль | |||
| 065 | Упакування | |||
1.7 Визначення операційних припусків, допусків, меж операційних розмірів і розмірів заготівлі
Припуски на механічну обробку, їхні допуски, розміри вихідної заготівлі вибирають залежно від економічної точності прийнятого способу обробки, конфігурації виробу й виду заготівлі, при цьому треба враховувати наступне:
- допуск припуску повинен забезпечуватися обраним устаткуванням;
- поле допуску повинне бути погоджене з розміром відповідні йому припуску;
- допуск треба задавати " у тіло" заготівлі від номінального проміжного розміру.
Для розрахунку операційних і проміжних припусків на механічну обробку й для визначення розмірів заготівлі застосовуються два методи: аналітичний і довідковий.
Визначаю проміжні розміри й припуски при обробці отвору O140 Н9 і довжиною 40 мм.
Становлю технологічний маршрут для обробки поверхні.
Операція 010 свердління, й чорнове розточування.
Операція 030 напівчистове розточування й чистове розточування.
Операція 010 При свердлінні в заготівлі отвору Ø20 мм. свердлом можливе відхилення від форми й розмірів Тдi=0.33 мм.((1).
Мінімальний припуск на обробку буде дорівнює:
Zmin свер.=Д свер.
Zmin свер.=20 мм.
Максимальний припуск на свердління можна визначити по формулі:
Zmax свер.=Дсвер.+Тдi
Де Дсвер.- діаметр свердла
Тдi- допуск на припуск при свердлінні
Zmax свер.=20+0.33=20.33мм.
Після свердління робимо отвір свердлом O30 мм. Можливе відхилення Тдi=0.39 мм.
Мінімальний припуск дорівнює:
Zmin.= Д.+ Zmax свер.
Де Д.- діаметр свердла
Zmax свер. - максимальний припуск на попередній операції
Zmin.=30-20.33=9.67мм.
Визначимо максимальний припуск по формулі:
Zmax = Д.+ Тдi
Де Д.- діаметр свердла
Тдi- допуск на припуск
Zmax.=30+0.39=30.39мм.
Розточення отвору O30-80мм, допуск на припуск Тдi=0.54мм.