Технологічний процес виготовлення деталі "Втулка перехідна" (стр. 4 из 6)

dт=Д1-(0.1...0.35)

dт=22.917-0.2=22.717мм.

Призначаємо довжину ріжучої частини:

?р=6р=6мм. ((4) стор.112 табл.6.1.)

Визначаємо внутрішній діаметр мітчика:

d1=Д1+0.055р=22.917+0.055*1=22.972мм.

Визначаємо кут ? нахилу ріжучої частини й товщину зрізується слоя

tg?=( d-dт)/2?р=(24-22.717)/12=0.106917,

?=6?6?(табл. Брадиса)

а=р/(n*tg?), де n- число пір'я мітчика, приймаємо рівним 4.

а=1/4*0.106917=2.338 мм.

розраховуємо частину, що калібрує:

?=?р+?до, вона вибирається з урахуванням запасу на переточування при заточенні по задній поверхні, після всіх переточувань частини, що калібрує ? повинна становити ½ діаметра різьблення. Д=24, ?до=0.5*24=12мм.

приймаємо ?К=15 мм. ((2)стор.531 див. по тексту).

?=15+6=21 мм.

найпоширенішою формою є спіраль.

К=(?*d/n)*tg?, де ?-10??-6?.

К= (3.14*24/4)*0.1763=3.323

Визначимо діаметр хвостовика

dx=d1-1=22/917-1=21.917 мм.

2. Організація роботи ділянки

2.1 Визначення необхідної кількості встаткування

Для проектування ділянки цеху необхідно знати кількість устаткування, що дозволить визначити вузькі місця в цеху й намітити заходу щодо їхньої ліквідації.

Щоб розрахувати кількість металообробного встаткування, необхідно визначити річний обсяг випуску виробу, час, витрачений на операцію, ефективний річний фонд виробничого часу одиниці встаткування.

Спочатку розрахую наступні види фондів часу:

- календарний фонд - 365 днів;

- кількість вихідних днів (субота й неділя) - 104 днів;

- святкові дні - 12 днів;

- тривалість зміни - 8 годин;

- кількість змін - 2;

- коефіцієнт, що враховує час перебування верстата в ремонті - 0,95.

- кількість передсвяткових днів - 4дні.

Визначаю номінальний фонд часу:

Fн=365-104-12=249 днів,

а ефективний річний фонд часу дорівнює:

Fд=(Fн* 8-п.п.буд.*1)*z*Кр;

де: п.п.буд. - кількість передсвяткових днів;

z - кількість змін;

Кр - коефіцієнт, що враховує час перебування верстата в ремонті.

Fд=(249*8-4*1)*2*0.95=3777.2

Кількість устаткування знаходжу по формулі, прийнятної для серійного виробництва.

Порівн=Тш*N/60*Fд;

де: Тш._. - сума штучного часу на операцію;

N - річна програма випуску;

Порівн 010=26*50000/60*3777.2=5.74

На токарську операцію 010 приймаю 6 верстатів.

Порівн 015=11.3*50000/60*3777.2=2.50

На токарську операцію 015 приймаю 3 верстати.

Порівн 020=17*50000/60*3777.2=3.75

На координатно-свердлильну операцію 020 приймаю 4 верстати.

Порівн 025=13*50000/60*3777.2=2.8

На координатно-свердлильну операцію 025 приймаю 3верстати.

Порівн 030=22*50000/60*3777.2=4.8

На токарську операцію 030 приймаю 5 верстатів.

Порівн 045=15.5*50000/60*3777.2=3.4

На токарську операцію 045 приймаю 4 верстати.

Розрахункова кількість верстатів дорівнює:

Порівн. =5.74+2.50+3.75+2.8+4.8+3.4=22.99

Прийнята кількість верстатів дорівнює:

Порівн.прин.=6+3+4+3+5+4=25

Визначаю коефіцієнт завантаження на ділянці:

Кз.010=5.74/6*100%=95%;

Кз.015=2.5/3*100%=83%;

Кз.020=3.75/4*100%=93%;

Кз025=2.8/3*100%=93%;

Кз030=4.8/5*100%=96%;

Кз.045=3.4/4*100%=85%.

Кз.=22.99/25*100%=91%.

Приймаю на токарські операції 18 верстата, на координатно-свердлильні операції 7 верстатів.

Крім того, на планованому мною ділянці механічного цеху передбачаю також один заточувальної верстат.

На підставі коефіцієнта завантаження кількість прийнятого встаткування становлю зведену таблицю й діаграму.

Діаграма коефіцієнта завантаження встаткування

Таблиця № 1.2.1.1 Зведена відомість устаткування

Модель верстата	Кіл.верстатів	Габаритні розміри	Потужність електродвигунів, кВт		Ціна верстата, тис. грн.	Загальні витрати на верстат з монтажем грн..	Загальні витрати на всі верстати, грн..
			Одного верстата	Всіх верстатів
1	2	3	4	5	6	7	8
Токарський зі ЧПУ 16К20Т1	18	2470 ´ 2760	10.0	180	550000	632500	11385000
Координатно-свердлильний 2Д450АМФ2	7	2760 Х 2360	2	14	623000	716450	5015150
Універсально- заточувальної 3Б642	1	2330 Х 1660	1.5	1.5	300000	345000	345000

2.2 Визначення кількості виробничих робітників

Все працююче на підприємстві діляться на дві категорії:

- промислово-виробничий персонал, зайнятий виробництвом і його обслуговуванням;

- персонал непромислові організації, в основному працівники житлово-комунального господарства, дитячих і санітарних установі, що належать підприємству.

До робітників відносять працівників підприємства, безпосередньо зайнятих створенням матеріальних цінностей або наданням виробничих і транспортних послуг.

Робітники підрозділяються на основні й допоміжні.

ППП - це працівники підприємства безпосередньо пов'язані із процесом виробництва (виконанням робіт, наданням послуг), тобто зайняті продуктивною діяльністю. Незалежно від сфери додатка праці весь ППП підрозділяється на дві категорії : робітники та службовці. Робітники безпосередньо беруть участь у процесі виробництва продукції: управляють машинами, механізмами, установками, спостерігають за роботою автоматичного й встаткування, здійснюють ремонт, регулювання, налагодження машин, виконують розвантажувальні роботи.

Для розрахунку чисельності робітників використовують три методи:

- по нормі часу:

Чрнt=Нt*N/Fеф.*? (чол.);

- по нормі виробітку:

Чр.вир.=N*Нви.р./Fеф.*? (чол.);

- по нормі чисельності:

Чяв.=Але*А*З, Чсп.=Чяв.*Ксс. (чол.).

Для розрахунку чисельності працівників підприємства або ділянки, а також фонду заробітної плати необхідно розрахувати ефективний фонд робочого часу в планованому періоді.

Даний показник визначається при розрахунку балансу робочого часу одного робітника, і виробляється з метою більше ефективного використання трудових ресурсів підприємства й підвищення кількості ефективного фонду часу.

Обліковий состав - відбиває рух чисельності всіх працюючих. Середньообліковий состав служить для визначення чисельності працівників за певний період. Під явочним составом розуміють число працюючих, які фактично з'явилися на роботу для виконання виробничого завдання.

Розрахунок чисельності основних робітників розгляну на прикладі розрахунку чисельності основних робітників на токарських верстатах. Якщо норма чисельності верстата всього 1 чоловік, Кс.с.= 1.1, кількість змін З=2, норма чисельності Нч.=1/1.

Визначаю явочну чисельність Чяв.

Чяв.=Нч.*З*А;

Де: А-Кількість агрегатів.

Чяв.= 1/1*2*18=36 чіл.;

Визначаю обліковий состав на токарські верстати.

Ксп.=Чяв.*Кс.с.;

Ксп.=36*1.1=39.6чіл.

Приймаємо 40 чоловік.

Інші розрахунки наведені в таблиці 1.2.2.1.1

Розрахунок чисельності допоміжних робітників

У складі робітників виділяють дві групи: основних і допоміжних. Допоміжні- це робітники які обслуговують виробничі процеси (наладчики, електрики, слюсарі, контролери, крановики).

Таблиця 1.2.3.1 Розрахунок чисельності допоміжних робітників.

№ п/п	Спеціальність	Кіл-В оборуд.(шт.)	Норма обслуговування	Кіл-У змін	Чяв.(чіл.)	Кс.с.	Чсп.(чіл.)
12345	СлюсарЕлектрикКрановикКонтролерНаладчикиРазом	26261125	2/262/261/11/11/7	33222	66227.14	1.11.11.11.11.1	6.6(7)6.6(7)2.2(3)2.2(3)828

Приклад розрахунку чисельності допоміжних робітників привожу на розрахунку кількості слюсарів. Кількість устаткування дорівнює 26, норма обслуговування 2/26 , кількість змін 3.

Визначаю явочну чисельність:

Чяв.=Нобс.*А*З;

де: Нобс.- норма обслуговування; А-А- кількість устаткування; З-С- кількість змін.

Чяв.=(2/26)*26*3=6 чіл.

Визначаю облікову чисельність:

Чсп.=Чяв.*Кс.с.; Чсп.=6*1.1=6.6 чіл.

Інші розрахунки наведені в таблиці 1.2.3.1

Розрахунок чисельності службовців і МОП

У групі службовців виділяються наступні категорії працюючих:

- керівники - займають посади керівників підприємства, а також їхні заступники ;

- фахівці - складаються із працівників зайнятих виконанням інженерно- технічних, економічних, бухгалтерських і інших функцій ;

- службовці здійснюють підготовку й оформлення документів, облік контроль, зайняті господарським обслуговуванням і діловодством (секретарі й касири).

Молодший обслуговуючий персонал - це особи посади, що займають, по догляду за службовими приміщеннями, а також по обслуговуванню працюючих і службовців.

Таблиця 5.2.3.1 Розрахунок чисельності службовців.

№ п/п	Посада	Кількість (чіл.)
123456	Начальник цехуСт. майстерДив. майстерТехнологЕкономістНормувальникРазом	1141119
МОП
1	Прибиральник	2

Співвідношення різні категорії працівників у їхній загальній чисельності характеризує структуру персоналу підприємства, цеху, ділянки.

2.4 Організація ремонту встаткування

Поступове зношування металорізальних верстатів у процесі експлуатації проявляється в зниженні точності верстата, появі підвищеного шуму, виникненні неполадок і відмов. Підтримати верстати в працездатному стані й відновити втрачені в процесі експлуатації технічні показники можна тільки шляхом періодичного огляду й ремонту.

На підприємстві діє система планово - попереджувального ремонту, сутність якого полягає в тім , що через певне число відпрацьованих годин кожного агрегату роблять його профілактичні огляди й різні види планового ремонту. Основним завданням системи є подовження міжремонтного терміну служби встаткування, зниження витрат на ремонт і підвищення його якості.

Існує три види планово - попереджувальних ремонтів:

- після оглядові

- періодичні;

- примусові.

Найпоширенішими є періодичні ремонти, коли для кожного верстата становлять план із вказівкою строків і обсягу ремонтних робіт.

Періодичні огляди проводять слюсарі - ремонтники відповідно до плану ремонту. При цьому перевіряють роботу всіх механізмів, роблять їхнє регулювання, виявляють стан і ступінь зношування вузлів. Верстати підвищеної точності перевіряють на точність. При огляді виявляють всі дефекти й несправності встаткування, але усувають тільки такі, наявність яких не дозволяє нормально експлуатувати встаткування до найближчого планового ремонту. Огляди роблять, як правило, у неробочий час.