Определение длительности технологического цикла и оптимального размера партии изделий (стр. 3 из 3)
Zтех = СП = 55 шт.,
а величина транспортного задела - по формуле:
Zтp = (СП - 1) = 55 – 1 = 54 шт.
Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем около единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно,
Zстр = 2100 • 0,04 = 84 шт.
Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:
Zoб = Zтex + Zтp + Zcтp = 55+54+84 = 193 шт.
12. Величина незавершенного производства определяется по формуле:
13. Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле:
Задание 4
Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно t1; t2; t3; t4 мин.
С учетом данных табл. 7 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).
Дать предложения по организации труда рабочих.
Таблица 7. Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ
| Показатели | Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Производственная программа N, шт./месяц | 25200 | 18400 | 15000 | 13500 | 11200 |
| Режим работы, Ксм | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Продолжительность смены Тсм, час. | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| t1, мин. | 0,95 | 1,9 | 2,4 | 1,10 | 0,90 |
| t2, мин. | 0,55 | 1,1 | 1,16 | 2,00 | 2,00 |
| t3, мин. | 1,05 | 2,1 | 2,60 | 0,45 | 1,15 |
| t4, мин. | 0,65 | 1,3 | 0,80 | 0,90 | 1,65 |
Решение.
Программа выпуска за полсмены составляет
Такт потока
Число рабочих мест по расчету составляет четыре единицы, принимается три единицы, которым присваиваются номера от 1 до 3. Оборудование на рабочих местах № 1,2, 3, 4 полностью не загружено.
Расчетная численность производственных рабочих составляет 4 человека. После распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий) достаточно иметь 3 человека в смену (см. стандарт-план поточной линии, рис.1).
Поскольку линия работает в две смены, численность рабочих составляет
Чсп = 3 × 2 = 6 человек.
Рис. 1. Стандарт-план ОППЛ.
 |
Поскольку нет возможности полностью загрузить рабочих на первой и третьей операциях поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии.
Задание 5
По механическому цеху мощность установленного оборудования N кВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов hД, средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха - Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл. 8. Определить экономию (перерасход) электроэнергии.
Таблица 8. Исходные данные к расчету экономии электроэнергии
| Показатели | Вариант | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Мощность установленного оборудования N (кВт) | 448,2 | 1050 | 854 | 962 | 1150 |
| Средний коэффициент полезного действия электромоторов hД | 0,9 | 0,95 | 0,85 | 0,8 | 0,9 |
| Средний коэффициент загрузки оборудования Кз | 0,8 | 0,85 | 0,8 | 0,75 | 0,75 |
| Средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко | 0,7 | 0,75 | 0,65 | 0,6 | 0,75 |
| Коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс | 0,96 | 0,98 | 0,93 | 0,90 | 0,91 |
| Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc | 0,6 | 0,7 | 0,55 | 0,65 | 0,6 |
| Режим работы цеха Ксм | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 |
| Затраты времени на плановые ремонты А(%) | 5 | 7 | 3 | 4 | 5 |
| Число календарных дней FK | 365 | 365 | 365 | 365 | 365 |
| Число выходных и праздничных дней FП | 111 | 108 | 115 | 104 | 107 |
Число предпраздничных дней  | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 |
Число полных дней  | 249 | 251 | 245 | 255 | 253 |
Продолжительность предпраздничной смены  | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Решение
1. Расчет эффективного фонда времени оборудования. Номинальный фонд времени работы оборудования составляет:
или
,где
, 
, 
, 
- соответственно число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней ( = 365 дней; = 111; 
= 249; = 5 дней); 
и 
- продолжительность полной и предпраздничной рабочей смены.Годовой эффективный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме
FЭ = FН · КП.О · КСМ = 2027 · 0,95 · 2 = 3851 час.
2. Величину планового потребления силовой электроэнергии определяем по формуле:
где Wу - суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт;
ηс - коэффициент спроса потребителей электроэнергии.
3. Величину фактического потребления силовой электроэнергии рассчитываем по формуле:
где Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Ко – средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии;
Кс – коэффициент полезного действия питающей сети;
ηд - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.
4. Таким образом, перерасход силовой электроэнергии составит
