Определение длительности технологического цикла и оптимального размера партии изделий (стр. 1 из 3)
Уральский социально-экономический институт (филиал)
Академии труда и социальных отношений
Кафедра экономики труда
Контрольная работа по дисциплине «Основы организации производства»
Вариант № 3
Группа: ЭСЗ 304
Студент: Пушний Д.А.
Челябинск 2010
Задание 1
Партия деталей из п шт. (табл. 1) обрабатывается на операциях продолжительностью t1, t2, t3, t4, t5 (мин.). Размер транспортной партии р шт. На первой операции k1 рабочих места; на второй – k2, на третьей – k3, четвертой – k4, пятой – k5 рабочих мест. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.
Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.
Таблица 1. Исходные данные для определения длительности технологического цикла простого производственного процесса
| Показатели | Вариант | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Размер партии деталей п, шт. | 3 | 12 | 100 | 12 | 200 |
| Размер транспортной партии р, шт. | 1 | 6 | 10 | 1 | 20 |
| t1 | 2 | 4 | 2 | 4 | 6 |
| t2 | 1 | 1,5 | 3 | 6 | 3 |
| t3 | 3 | 6 | 10 | 6 | 24 |
| t4 | 2 | 0 | 4 | 2 | 6 |
| t5 | 2,5 | 0 | 12 | 5 | 4 |
| k1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| k2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| k3 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 |
| k4 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 |
| k5 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 |
РЕШЕНИЕ
1. Последовательное движение деталей.
При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции; на каждой операции детали обрабатываются непрерывно.
Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.
Длительность операционного производственного цикла партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:
где п – количество деталей в партии;
т - число операций технологического процесса;
i - число рабочих мест (i = 1, 2, … , т);
tштк – норма времени на выполнение каждой операции, мин;
– количество рабочих мест, запятых изготовлением партии деталей на i – й операции; 
= 0 - время протекания естественных процессов; 
= 0 - время межоперационного пролеживания детали на i – й операции.2. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.
В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.
При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (tгл — главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии п без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.
Общая длительность технологической части производственного цикла Т определяется по формуле
где р – размер транспортной партии деталей;
- время наиболее продолжительной операции (главной).При поштучной передаче (в нашем случае) р = 1.
3. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.
Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.
Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении Тп.-п. техн сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени t, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.
В практических расчетах эта экономия может быть рассчитана по наиболее короткой операции из двух смежных, т.е.
Таким образом, получаем:
Задание 2
На участке производится сборка изделия. Исходные данные для расчетов представлены в табл. 2; технологический процесс сборки - в табл. 3. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт. Число рабочих дней в месяце - 21. Режим работы сборочного участка - Ксм. Продолжительность рабочей смены - Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет А %.
Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.
Таблица 2. Исходные данные для расчетов.
| Показатели | Вариант | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Месячная программа выпуска изделий Nm, шт. | 1400 | 1200 | 1000 | 900 | 1500 |
| Режим работы сборочного участка Ксм | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 |
| Продолжительность рабочей смены Tcм, мин. | 480 | 420 | 480 | 480 | 420 |
| Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест А (%). | 2 | 4 | 3 | 3 | 3 |
Таблица 3. Технологический процесс сборки изделия А
| Условные обозначения сборочных единиц | № операции (i) | ti, мин | Коэффициент выполнения норм КВ |  мин |  мин | Размер партии  , шт. | Длительность операционного цикла партии изделий, ч | Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 |
| АВ1 | 1 | 8,5 | 1,05 | 8,1 | 10 | 200 | 27,17 | 49,67 |
| 2 | 6,9 | 1,03 | 6,7 | 10 | 200 | 22,50 | ||
| АВ2 | 3 | 2,4 | 1,02 | 2,4 | 10 | 200 | 8,17 | 41,50 |
| 4 | 3,6 | 1,04 | 3,5 | 10 | 200 | 11,83 | ||
| 5 | 6,7 | 1,05 | 6,4 | 10 | 200 | 21,50 | ||
| АВ | 6 | 8,8 | 1,02 | 8,6 | 10 | 200 | 28,83 | 28,83 |
| АБ | 7 | 11,2 | 1,03 | 10,9 | 10 | 200 | 36,50 | 154,83 |
| 8 | 7,2 | 1,05 | 6,9 | 10 | 200 | 23,17 | ||
| 9 | 4,8 | 1,07 | 4,5 | 10 | 200 | 15,17 | ||
| 10 | 6,5 | 1,08 | 6 | 10 | 200 | 20,00 | ||
| 11 | 8,5 | 1,02 | 8,3 | 10 | 200 | 27,83 | ||
| 12 | 10,2 | 1,06 | 9,6 | 10 | 200 | 32,17 | ||
| АА | 13 | 2,5 | 1,04 | 2,4 | 10 | 200 | 8,17 | 90,67 |
| 14 | 4,3 | 1,08 | 4 | 10 | 200 | 13,50 | ||
| 15 | 10,1 | 1,04 | 9,7 | 10 | 200 | 32,50 | ||
| 16 | 11,2 | 1,03 | 10,9 | 10 | 200 | 36,50 | ||
| А | 17 | 14,5 | 1,09 | 13,3 | 10 | 200 | 44,50 | 114,00 |
| 18 | 7,6 | 1,1 | 6,9 | 10 | 200 | 23,17 | ||
| 19 | 4,1 | 1,02 | 4 | 10 | 200 | 13,50 | ||
| 20 | 10,4 | 1,06 | 9,8 | 10 | 200 | 32,83 | ||
| Итого | - | 150 | 1,06 | 142,9 | 200 | 200 | 479,50 | 479,50 |
1. Минимальный размер партии изделий А определяется по формуле: