Проверка 6.
Наименование проверки. Осевое биение шпинделя (передней и задней бабок).
Метод проверки. В отверстие шпинделя плотно вставляют короткую оправку, торцовая поверхность которой перпендикулярна к ее оси. Индикатор устанавливают так, чтобы его измерительный стержень касался торца оправки у его центра. Шпиндель приводят во вращение. Допускаемое отклонение: 0,025 мм.
Проверка 7.
Наименование проверки. Параллельность оси шпинделя (передней и задней бабок) направляющим станины в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Метод проверки. В отверстие шпинделя плотно вставляют цилиндрическую оправку. На направляющих станины устанавливают специальный мостик. Индикатор закрепляют на мостике так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки:
а) по ее верхней образующей;
б) по ее боковой образующей.
Мостик с индикатором перемещается по направляющим станины. При проверке измерение отклонения производят по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте шпинделя на 180°).Погрешность определяется средней арифметической результатов обоих измерений в данной плоскости.
Допускаемые отклонения:
а) 0,05 мм на длине 300 мм, свободный конец оправки может отклоняться только вверх;
б) 0,05 мм на длине 300 мм, свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.
Проверка 8.
Наименование проверки. Биение конической поверхности центра (передней и задней бабок).
Метод проверки. Индикатор устанавливают так, чтобы его измерительный стержень касался конической поверхности центра. Шпиндель приводят во вращение.
Допускаемые отклонения: 0,04 мм — при вдвинутых шпинделях;0,07 мм — при шпинделях, выдвинутых на длину 300 мм.
Проверка 9.
Наименование проверки. Сносность шпинделей передней и задней бабок в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Метод проверки. В конусных отверстиях обоих шпинделей плотно устанавливают цилиндрические оправки одинакового диаметра, длиной 500 мм. Индикатор устанавливают на специальном мостике на направляющих станины так, чтобы его измерительный стержень последовательно касался обеих оправок:
а) по их верхним образующим;
б) по их боковым образующим.
При этом погрешность определяется алгебраической разностью наибольших показаний индикатора в измерениях по обеим оправкам. Допускаемые отклонения: а) и б) 0,05 мм на длине 1000 мм.
Проверка 10.
Наименование проверки. Перпендикулярность поперечного перемещения суппортов к направляющим станины.
Метод проверки. На направляющих станины устанавливают контрольную плиту. На плите перпендикулярно направляющим станины устанавливают контрольную линейку. Индикатор укрепляют на верхней части суппорта так, чтобы его измерительный стержень касался поверочной грани линейки. Суппорту сообщается поперечное перемещение. Допускаемое отклонение: 0,025 мм на длине 150 мм.
Проверка 11.
Наименование проверки. Испытание станка на точность в работе.
Метод проверки. На станке устанавливают и полностью обрабатывают колесную пару.
Допускаемые отклонения. В соответствии с техническими условиями
на колесные пары.
Литература.
1.Полторацкий И.Г. Приемка металлорежущих станков.М., Внешторгиздат, 1969г.,стр.148-186;стр.571-575.
2. Большая советская энциклопедия.