Степень повышения давления в ступени:
Произведение всех степеней повышения давления ступеней должно равняться степени повышения давления лопаточного аппарата:
Результаты расчёта сведены в табл. 1.
Таблица 1.
№ ступени | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||||||||
Dк | м | 0,3543 | 0,3543 | 0,3543 | 0,3543 | 0,3543 | 0,3543 | 0,3543 | 0,3543 | 0,3543 | |||||||||
м/с | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | ||||||||||
м/с | 175 | 174,61 | 172,81 | 168,97 | 162,63 | 153,38 | 140,90 | 124,87 | 115,2 | ||||||||||
м/с | 174,81 | 173,71 | 170,89 | 165,8 | 158 | 147,14 | 132,88 | 114,93 | 105 | ||||||||||
____ | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |||||||||||
____ | 0,99 | 0,98 | 0,97 | 0,96 | 0,95 | 0,94 | 0,93 | 0,92 | |||||||||||
____ | 0,882 | 0,886 | 0,892 | 0,9 | 0,912 | 0,907 | 0,901 | 0,891 | |||||||||||
К | 288 | 308,159 | 342,813 | 381 | 423 | 463 | 501 | 537 | |||||||||||
К | 20,159 | 34,654 | 38,188 | 42,080 | 40,308 | 37,839 | 36,067 | 33,598 | |||||||||||
К | 17,78 | 30,703 | 34,06 | 37,872 | 36,760 | 34,319 | 32,496 | 29,935 | |||||||||||
К | 305,78 | 338,862 | 376,876 | 418,873 | 459,841 | 497,708 | 533,724 | 567 | |||||||||||
____ | 1,233 | 1,394 | 1,393 | 1,393 | 1,338 | 1,284 | 1,245 | 1,208 | |||||||||||
кдж/кг | 20250 | 34810 | 38360 | 42270 | 40490 | 38010 | 36230 | 33750 | |||||||||||
____ | 0,165 | 0,284 | 0,313 | 0,345 | 0,331 | 0,31 | 0,296 | 0,275 |
4. Поступенчатый расчёт компрессора по средней линии тока
1 ступень.
1. Действительная работа сжатия:
2. Адиабатическая работа сжатия:
3. Повышение полной температуры в ступени:
4. Полная температура на выходе из ступени:
5. Степень повышения полного давления в ступени:
6. Полное давление на выходе из ступени:
7. Критическая скорость потока на входе и выходе:
;8. Средний радиус на входе:
,9 Безразмерная окружная составляющая абсолютной скорости на входе:
10. Направление абсолютной скорости на входе:
11. Приведённая скорость на входе:
12. Газодинамическая функция расхода
:13. Кольцевая площадь на входе в ступень:
14. Кольцевая площадь на выходе из ступени в первом приближении при б1=б3:
где
15. Относительный диаметр втулки на выходе из ступени в первом приближении, и
: , ,16. Безразмерная окружная составляющая абсолютной скорости на выходе:
17. Направление абсолютной скорости на входе:
18. Приведённая скорость на выходе:
19. Действительная кольцевая площадь на выходе из ступени:
20. Действительный относительный диаметр втулки:
21. Средний радиус на выходе из ступени:
.22. Средний радиус на выходе из рабочего колеса:
23. Безразмерная окружная составляющая абсолютной скорости на выходе из рабочего колеса:
24. Углы потока в относительном движении:
25. Направление потока в абсолютном движении после РК:
26. Углы поворота потока в средних сечениях лопаток РК и СА:
27. Относительная скорость на среднем радиусе на входе в Р.К.:
28. Абсолютная скорость на среднем радиусе входе в СА:
Частота вращения вала компрессора:
Аналогично проводится расчёт для остальных сечений. Результаты расчёта сведены в табл.2.
5. Профилирование рабочего колеса (спрямляющего аппарата)
Необходимые величины:
; -густота решёткиКоэффициент, учитывающий форму средней линии профиля
, где ;Угол атаки
;Угол изгиба средней линии
;Угол изгиба входной кромки
;Угол установки
;