Проектирование камеры хранения пищевых продуктов (стр. 5 из 7)
Основным недостатком вспученного перлита является то, что при содержании влаги в количестве 10 объемных процентов изолирующая способность уменьшается на 90%, т.к. перлиты содержат целлюлозу и очень гигроскопичны. Намокая, перлитовая изоляция превращается в песок, следовательно, она требует тщательной защиты от влаги.
Рисунок 1.3 Вспученный перлит
1.3.5 Вермикулитовая теплоизоляция
Вспученный вермикулит получают путем высокотемпературной обработки природного вермикулита. В результате этого процесса вермикулит превращается в легкий пористый материал, который используется для производства теплоизоляции.
Вспученный вермикулит, благодаря своим уникальным свойствам (низкая плотность, высокие звуке- и теплоизоляционные свойства, огнестойкость, кислото- и биостойкость), широко применяется в различных областях народного хозяйства (строительство, судо-, в гоно- и энергомашиностроение и т.д.). В Украине производство изделий на основе вермикулита ограничено; это связано с тем, что сырье поставляется из России. Вместе с тем, Украина располагает огромными запасами вермикулита, которые до недавнего времени были законсервированы.
Переработкой вермикулита занимается НПП "Вермикулит" (г. Киев). Выпускаются, в зависимости от плотности, три марки вспученного вермикулита 100, 150 и 200. Вермикулит, используемый как засыпной теплоизоляционный материал, имеет преимущества перед другими сыпучими или волокнистыми минеральными утеплителями. Если он уложен или засыпан в вертикальной полости, то в течение длительного времени практически не уплотняется, не перетирается в порошок, не дает усадки и обладает упругостью. Теплопроводность вспученного вермикулита по фракциям: для крупной - 0,098, средней -0,116, мелкой - 0,14 Вт/м К. Для теплоизоляции судов выпускают специальные вермиклитовые плиты. Кроме того, вермикулит является отличным сырьем для получения тонкого и супертонкого минерального волокна.
Рисунок 1.4 Вермикулит
1.3.6 КСВ
Совсем недавно разработано новое связующее вещество, которое в качестве полуфабриката может быть использовано для изготовления различных строительных материалов и изделий. Это вещество получают из кремнеземистого сырья природного или техногенного происхождения с высоким содержанием кремнезема (более 80%) и каустической соды, которые подвергаются специальной обработке. На основе КСВ - полуфабриката выпускается искусственный пористый материал кремнезит. Он может использоваться для производства теплоизоляционных плит, легких бетонов и блоков, а также в качестве теплоизоляционной засыпки. Материал в виде засыпки имеет размеры гранул до 5 мм, теплопроводность 0,05-0,06 Вт/м∙К, прочность на сжатие 0,45 – 0,75 МПа и насыпную плотность 130-160 кг/м3. Стоимость кубометра материала эквивалентна $30. Производство такого материала налаживается на киевском предприятии "Оболонь - КСВ" в Киеве. Ведутся работы по наладке производства плитного теплоизоляционного материала на основе КСВ, который долговечен, не горюч, позволяет изолировать поверхности с температурой до 700 °С. Технология производства КСВ - полуфабриката и изделий на его основе является экологически чистой и безвредной для здоровья человека.
1.3.7 Пеностекло
Компания " Будавтотранс " представила на украинский рынок новый высокоэффективный утеплитель FOAMGLAS производства фирмы Pittsburgh Corning Europe (Бельгия). Материал с уникальным сочетанием физико-механических и теплоизоляционных свойств прекрасно зарекомендовал себя во всех областях строительства.
FOAMGLAS - это ячеистое пеностекло, технология изготовления которого обеспечивает получение легкого прочного материала с закрытыми порами, чем обеспечивается его полная водо и пара непроницаемость. Благодаря этим качествам при использовании плит AMGLAS отпадает необходимость применения пароизоляционных пленок и гарантирована стабильность теплоизоляционных свойств в процессе эксплуатации.
Благодаря своей природе, утеплитель из пеностекла относится к группе негорючих материалов и имеет неограниченный срок службы, на протяжении которого сохраняются его теплоизоляционные свойства. Химический состав материала обеспечивает его защиту от грызунов, насекомых, бактерий, лишайников и мхов. Он устойчив к воздействию кислот и предохраняет от коррозии соседствующие с ним материалы. С точки зрения экологической безопасности это исключительно чистый материал, не содержащий фенолформальдегидных и других связующих.
Теплоизоляционный материал FOAMGLAS представляет собой жесткую высокопрочную плиту с постоянными физическими свойствами и коэффициентом термического расширения таким же, как у стали и бетона. Плиты выпускаются нескольких типоразмеров: 300 х мм, 450x600 мм и 600x1200 мм, а толщина варьируется в пределах от 30 до 150 мм. В зависимости от типа изделия плотность колеблется от 105 до 165 кг/м3, коэффициент теплопроводности изменяется от 0,037 до 0,048 Вт/м°С. Прочность на сжатие достигает 160 т/м2 Изоляция из вспененного стекла используется в широком диапазоне температур от – 260°С до + 730°С.
FOAMGLAS зарекомендовал себя как экономичный утеплитель, позволяющий значительно снизить трудозатраты при строительстве и материальные затраты в процессе эксплуатации объектов. Материал очень технологичен - легко монтируется и нарезается. Укладка плит производится на горизонтальные и вертикальные бетонные, металлические и деревянные поверхности. Изоляция приклеивается горячим битумом, клеевыми составами или крепится механически. При соблюдении технологии монтажа блоки FOAMGLAS обеспечивают полную однородность изоляции и отсутствие температурных мостиков холода. При механическом повреждении теплоизоляционного слоя требуется замена всего лишь поврежденного участка, а не всей изоляции, что значительно удешевляет ремонт.
Высокая эффективность и исключительные технические характеристики материала делают его незаменимым при организации эксплуатируемых и "зеленых" кровель. FOAMGLAS широко используется для теплоизоляции различных типов кровли, полов и потолков, фасадов новых и реконструируемых зданий, при строительстве зданий и сооружений с повышенной влажностью, таких как производственные помещения текстильной, табачной, пивоваренной промышленности, бассейнов и саун.
Рисунок 1.5 Пеностекло
1.3.8 Теплоизоляция из натуральной пробки
На украинском рынке представлены экологически чистые теплоизоляционные и отделочные материалы на основе натурального сырья - коры пробкового дуба. AMORIM GROUP (Португалия) - крупнейшая в мире корпоративная группа, занимающаяся переработкой, производством и экспортом изделий из натуральной пробки. Фирмы Ipocork, Exhocor и Wicanders, входящие в состав Amorim Group как фирмы-производители, представляют на рынке пробковые изоляционные панели и отделочные материалы из пробки.
Пробковые панели - экологически чистый природный изоляционный материал. Клетки, из которых состоит пробка (около 40 миллионов в каждом см3), сочетают минимальное количество твердого вещества и максимальное количество воздуха.
В качестве строительной изоляции применяют панели из вспученной натуральной пробки. Сырье сначала гранулируют, затем нагревают до 400°С и спрессовывают в блоки. Пробка содержит собственное клеящее вещество суберин, поэтому никакие дополнительные клеи не используют. Пробковые изоляционные панели относительно легкие - 110-130 кг/м3, устойчивы к сжатию (максимальное давление 10000 кг/м2), изгибу, паронепроницаемы, обладают высокой упругостью, не подвержены усадке, имеют теплопроводность 0,04 Вт/м К при 20°С, рабочие температуры от -200°С до +100°С. Длительное время (более 40 лет) сохраняют свои теплоизоляционные свойства и стабильность размеров. Пробка, помимо теплоизоляции, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
Важным качеством материала является его неподверженность гниению, плесени и повреждениям паразитами. Панели устойчивы к воздействию углеводорода, химически инертны, прекрасно защищают от механической вибрации, могут использоваться в контакте с битумом, устойчивы к ультрафиолетовому излучению. При горении не выделяют вредных веществ (хлора, цианидов и др.) и после пропитки огнестойкими составами относятся к классу В1.
Применяют пробковые панели при изоляции крыш, чердаков, мансард, внутренних и наружных стен, полов, холодильных камер. Панели удобны в монтаже, легко режутся, что обеспечивает точную пригонку при установке, экономию времени и денег.
Агломерированные блоки режут на панели размером 1000 х 500 мм, при этом толщина панели может быть от 10 мм до 320 мм по желанию заказчика, стоимость материала от $6 за 1 м2 в зависимости от толщины изделия.
Завершая обзор теплоизоляционных материалов, хочется надеяться, что он поможет Вам выбрать необходимый изоляционный материал, удовлетворяющий конструктивным требованиям, достаточно долговечный и доступный по стоимости.
Рисунок 1.6 Натуральная пробка
1.4 Вывод из литературного обзора
Таким образом из проведенной работы я определил какие бывают холодильные камеры и в чем их отличия. Узнал сколько разных видов теплоизоляции и в чем их различие которые представлены в таблице 1.1.