Проектирование металлорежущих инструментов (стр. 5 из 5)
6) профиль стружечной канавки должен быть очерчен плавной линией во избежания появления трещин при термообработке;
7) обеспечение простоты и универсальности технологической оснастки при изготовлении стружечных канавок.
Количество стружечных канавок. Число стружечных канавок на метчике влияет на условие отвода стружки и на толщину срезаемого слоя, а следовательно, на величину крутящего момента. Кроме того, число канавок определяет условия центрирования и направления метчика.
Число стружечных канавок зависит от вида инструмента, обрабатываемого материала и размеров резьбы. Исходя из этих условий, принимаем число стружечных канавок равным 3.
Передний угол 
метчика. Передняя поверхность и передний угол
образуются стружечной канавкой метчика. Для плавного схода стружки на передней поверхности не должно быть уступов и резких переходов. Шероховатость передней поверхности 
. Принимаем значение переднего угла в зависимости от обрабатываемого материала согласно ГОСТ3266-72 – 
.Профиль стружечной канавки. Для данного метчика используем двухрадиусный профиль стружечной канавки. Данная форма наиболее хорошо отвечает требованиям, предъявляемых к профилю стружечной канавки. Данный профиль нашел наиболее широкое распространение и используется для метчиков всех видов.
– диаметр сердцевины:
;– ширина зуба:
.4. Определение заднего угла метчика
Задний угол на метчике получается при радиальном затыловании режущей части по наружному диаметру. Затылование обычно производится по архимедовой спирали.
Взаимосвязь между задним углом и величиной затылования определяется зависимостью
, где К – падение задней поверхности зуба (затылка) на дуге, равной 
части длины окружности диаметра 
.Величина угла
зависит от обрабатываемого материала, вида отверстия, а также от вида и размера метчика. Принимаем угол 
, тогда: 
Затылование производится «наостро» на величину К, что приводит к возникновению вспомогательных задних углов
. Между боковыми сторонами режущих направляющих профилей и нарезанным резьбовым профилем существует зазор; контакт осуществляется только по вспомогательным лезвиям; трение по боковым сторонам отсутствует; меньше опасность заклинивания; меньше момент резьбонарезания. Однако необходимо принимать оптимальные значения угла 
, при которых метчик не теряет устойчивого центрирования по ниткам резьб и сохраняет точность резьб. Для уменьшения трения между метчиком и нарезаемой резьбой метчик изготавливаем с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по внутреннему, собственно среднему и наружному диаметрам. Обратная конусность является обязательным конструктивным элементом метчика, так как ее отсутствие вызывает повышенное трение и схватывание между зубьями метчика и резьбовой ниткой детали, что приводит к заклиниванию и к поломке инструмента.
Обратная конусность метчиков должна находиться в пределах
мм на 100 мм условной длины резьбовой части метчика. В данной работе используется гаечный метчик с изогнутым хвостовиком, этот метчик работает по непрерывному циклу на специальном гайконарезном станке, поэтому габаритные размеры, метчика, были согласованны с паспортными данными станка.
Список используемой литературы
1. В.П. Шатин, П.С.Денисов «Режущий и вспомогательный инструмент» Справочник, М., 1968
2. П.Г. Кацев «Обработка протягиванием» М., 1986
3. Справочник инструментальщика под редакцией И.А. Ординарцева, 1987
4. Методическое пособие по проектированию и расчету фасонных резцов
5. Методическое пособие по проектированию и расчету шпоночной протяжки.
6. Методические указания по расчету червячных модульных фрез.