Проект участка механической обработки детали "Стакан" (стр. 12 из 15)

;

;

;

;

;

Коэффициент загрузки данного типа станков, в% вычисляется по формуле:

,

(99)

где Ср – расчётное количество станков, шт.

Сп – принятое количество станков, шт.

;

;

;

;

;

Заданием предусмотрена разработка технологии изготовления детали только одного типоразмера, таким образом, чтобы загрузить оборудование целиком, годовой объём выпуска N должен быть весьма большим. Практически количество оборудования, полученное расчётным путём будет недостаточным для создания самостоятельного участка и нормальной его загрузки.

Рисунок 10 – График загрузки станков

Так как станки 1В340Ф30, 16А20ФЗС43, 250ИТВ, 2Н118, 53А50, СОИ-10 являются недогруженными (Кз < 80%), то применяют дозагрузку каждого станка.

5.1.1 Расчёт стоимости оборудования

Расчёт стоимости оборудования ведётся в табличной форме, который приведён в таблице 14.

Таблица 14 – Сводная ведомость оборудования

Станки	Модель	Количество станков	Габаритные размеры (длина и ширина)	Мощность электродвигателей, квт.		Цена станка	Общие затраты на станок с монтажом, руб.	Общие затраты на все станки с монтажом, руб.
				Одного станка	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарный станок с ЧПУ	1В340ФЗО	1	2531 × 1041 мм	9	9	1 500 000	1755000	1755000
Токарный станок с ЧПУ	16А20ФЗС43	1	3012 × 1241 мм	12	12	1 700 000	1955000	1955000
Токарно – винторезный станоу	250ИТВ	1	2541 × 1120 мм	10	10	2 000 000	2300000	2300000
Вертикально – сверлильный станок	2Н118	3	2573 × 1203 мм	4,5	13,5	200 000	230000	690000
Круглошлифовальный станок	А11U-550F	1	4306 × 2415 мм	16	16	1 000 000	1150000	1150000
Внутришлифовальный станок	СОИ-10	1	3981 × 2097 мм	15	15	1 200 000	1380000	1380000
Итого	-	8	-	77,5	86,5	7 400 000	8770000	9460000

Примечание: Затраты на транспортировку и монтаж станков в среднем 15% от его стоимости.

5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке

Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, т.е. станки располагаются в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления детали.

В качестве транспортного средства для транспортирования заготовок между станками используется ручная тележка. Рабочие места станочников оснащены инструментальным шкафом (тумбочкой станочника), в котором должен храниться инструмент постоянного пользования и средства по уходу за станком; стеллажом (приемный столик) для размещения на нем тары с заготовками и готовыми деталями.

Предусмотрены место для мастера, место контролера, склад заготовок, инструментальный склад, место для сбора стружки, а также место для складирования готовых деталей.

Расчет потребности в площадях

Удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, определяется по формуле:

,

(100)

где S – площадь единицы оборудования, м;

К_доп – коэффициент, учитывающий дополнительные площади.

К_доп берется из паспорта оборудования и устанавливается большим для крупногабаритного оборудования и меньшим – для оборудования с меньшими размерами.

Общая производственная площадь участка:

,

(101)

где S _{уд i} – удельная площадь единицы оборудования i – го вида, м;

n – число видов оборудования, шт.;

С _{прин i} – число станков i – го вида, шт.

По данным предприятия:

1 Вспомогательная площадь составляет 20% от основной площади.

2 Служебно-бытовая – 30% от основной площади.

3 Административно-хозяйственная площадь – 6% от суммы основной и вспомогательной площадей.

Таблица 15 – Расчет размера основных производственных площадей

Наименование	Габариты, м	Общ. площадь, кв. м.	Коэф. доп. Площадей	С ПРИН	Осн. площадь, кв. м.
Токарн-винторезный 250ИТВ	2,541 × 1,120	2,85	5	1	14,25
Токарный с ЧПУ 6А20ФЗС43	3,012 × 1,241	3,74	5	1	18,7
Токарный с ЧПУ В340ФЗО	2,531 × 1,041	2,63	4	1	10,52
Вертикально-сверлильный 2Н118	2,573 × 1,203	3,09	5	1	15,45
Круглошлифо-вальный А11U-550F	4,306 × 2,415	10,4	6	1	62,4
Внутришлифовальный COU-10	3,981 × 2,097	8,35	6	1	50,1
Итого	31,06	190,12

Вывод: в организационной части проекта определено потребное количество оборудования, необходимого для изготовления детали; определен коэффициент загрузки для каждого станка, а также средний коэффициент загрузки оборудования; рассчитана стоимость основного оборудования; разработан план расположения оборудования на участке, произведен расчет потребности в площадях.

6. Экономическая часть

6.1 Расчет технико-экономических показателей и плановой себестоимости механической обработки детали

Расчет планового баланса рабочего времени ведется в табличной форме. Плановый баланс рабочего времени составляется для периодического производства при пятидневной рабочей неделе продолжительностью смены восемь часов. Плановый баланс рабочего времени одного рабочего показан в таблице 16.

Показатели

Периодическое произ-во при 5-ой и 40-часовой рабочей недели

1. Календарные дни 2. Нерабочие дни: 2.1. Выходные дни 2.2. Праздничные дни 3. Максимально возможный фонд рабочего времени, дни: 3.1. Обычные дни 3.2. Предпраздничные дни 4. Максимально возможный фонд рабочего времени, часы 5. Планируемые невыходы на работу, дни 5.1. Отпуска очередные и дополнительные 5.2. Выполнение госуд-х и общественных обязанностей 5.3. Болезни 5.4. С разрешения администрации 6. Средняя продолжительность рабочего дня 7. Планируемый эффективный фонд рабочего времени, дни 8. Эффективный фонд рабочего времени, часы 9. Коэффициент использования рабочего времени

365 116 100 16 249 244 5 1987 32 28 1 2 1 7,98 217 1731 0,87

Таблица 16 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего

Вывод: За год производственные рабочие должны отработать 1731 час и 217 дней.

Расчет стоимости площадей по видам приведен в таблице 17.

Таблица 17 – Расчет стоимости площадей

Вид площади	Размер, кв. м.	Стоимость 1 кв. м.	Общ. стоимость, руб.
основная	190,12	29000	5513480
вспомогательная	38	27000	1026000
Итого	228,12	6539480

Расчет потребности в инструменте

Находим потребное количество:

,

(102)

где Н._р. – норма расхода требующегося инструмента;