Смекни!
smekni.com

Проект участка механической обработки детали "Стакан" (стр. 14 из 15)

Расчет потребности в основных материалах представлен в таблице 25 Материал, масса изделия и масса заготовки взяты из маршрутных карт. Стоимость материалов и стоимость отходов берется по данным базового года. Стоимость материалов на единицу изделия рассчитывается как разница между произведениями массы заготовки на стоимость материала и массы отходов на стоимость отходов данного материала. Масса отходов от единицы изделия – это разница между массой заготовки и массой изделия. Стоимость материала на программу определяется умножением стоимости материала на единицу изделия на программу запуска соответствующего изделия. Коэффициент использования материала (КИМ) определяется отношением массы изделия к массе заготовки:


,
(116)

где mзаг, mдет – масса заготовки и детали соответственно, кг;

Цм – цена за 1 кг материала, руб.

Цс – стоимость 1 кг возвратных отходов (стружки), руб.

Коэффициент использования материала:

,
(117)

Таблица 25 – Расчет потребности в основных материалах

Деталь Материал Масса загот., кг Масса изд., кг Цена материала, руб./кг Цена стружки, руб./кг Ст-ть мат. на 1 изд., руб. Ст-ть мат. на прогр., руб. Ким
Стакан Сталь 40Х 0,17 0,13 600 60 102 102000 0,15

Зная нормы расхода материалов, представим формулу расчета:

,
(118)

где Fоб – годовой фонд времени работы оборудования, час.;

С прин – принятое количество станков.

Таблица 26 – Расчет потребности во вспомогательных материалах
Материал Норма расхода Стоимость материала, руб./кг. Количество станков Потреб-ность, кг Общая стоимость материала, руб.
Масло ВМ-3 80 кг на 1 ст. 85 7 560 47600
Обтирочные материалы 57 (ток.), 43 (свер.) 84 (шлиф.) 12

3 (Токар.)

1 (Свер.) 2 (Шлиф)
129 57 168 1548 684 2016
Солидол 10,9 кг в год на 1 ст. 8 7 76,3 610,4
Смазочно-охлаждающая жидкость 93 кг в год на 1 ст 65 5 465 30225
Итого 82683,4

Энергия, потребляемая каждым видом оборудования, рассчитывается по формуле:

,
(119)

где Fд – действительный фонд работы станка, Fд =3648 ч.;

Кв – средний коэффициент загрузки двигателя по времени;

Км – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности;

Код – средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей;

Сi – количество станков;

Кп – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов, Кn = 1,05;

КПД – коэффициент полезного действия оборудования, КПД = 0,6;

Pi – установленная мощность электродвигателя i – го вида оборудования, кВт;

Затраты на силовую энергию рассчитываются по формуле:

,
(120)

где Ц сэ – цена 1 кВт/ч энергии, руб. /кВт*ч

Таблица 27 – Затраты на силовую энергию

Тип оборудования Кол-во Мощность, кВт Коэфф. загрузки двигателя по мощности Коэфф. загрузки двигателя по времени Расход электро-энергии в год, кВт Ст-сть 1 кВт силовой энергии, руб. Общая потреб-ть, руб.
Токарно-винторезный 1 - 10 0,05 3192 1,58 5043,36
Вертикально – сверлильный 1 - 12 0,54 41368 65361,94
Круглошлифовальный 1 - 9 0,058 3332,45 5265,27
Внутришлифовальный 1 - 4,5 0,087 2499,33 3948,95
ИТОГО 4 - 50391,78 79619

Суммарная стоимость использования сжатого воздуха, пара и воды рассчитывается по формуле:

,
(121)

где Н.р – норма расхода указанного вида энергии;

Об. – объем использования.

Зная норму расхода воды на производственные и бытовые нужды, пара и сжатого воздуха, найдем их потребность и стоимость:

1 Сжатый воздух = 15 м3/час на ед. оборудования;

2 Пар = 520 кг в квартал;

3 Вода на произв. нужды = 250 м3;∙

4 Вода на быт. нужды = 150 м3


Таблица 28 – Затраты на сжатый воздух, пар, воду

Наименование энергии Норма расхода Цена, руб. Объем (площадь, чел., н-ч.) Суммарная стоимость, руб.
1. Сжатый воздух, м3 15 м3/час на ед. оборудования 0,2 7 станков 3648 часов 76608
2. Пар, кг 520 кг/квартал 79,65 4 квартала 165672
3. Вода на произв. нужды, м3 250 м3 на 1 ед. оборудования 3,15 7 станков 5512,5
4. Вода на бытовые нужды, м3 54 м3 на 1 работающего в месяц 5,6 7 станков 2116,8
Итого: 249909,3

Годовой расход энергии на освещение определяется по формуле:

,
(122)

где П – метраж типа площади, м;

Рп – часовой расход электроэнергии на 1 м, кВт;

Код – коэффициент одновременного горения электроламп;

Fг – продолжительность горения электроламп в год при соответствующем числе рабочих смен в сутки, ч.;

Кп – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов Кn = 1,05.

Стоимость энергии на освещение за год определяется по формуле:

,
(123)

где Цэо – цена за 1 кВт∙ч, руб.

Рассчитаем стоимость энергии на освещение производственных помещений:


Таблица 29 – Затраты на осветительную энергию

Тип помещения Площадь, м Час. расход эл. энергии на 1 м, кВт Фонд времени единицы оборудования, час Год. потр-ть в эл. энергии, кВт Стоимость 1 кВт эл. энергии, руб. Итого, руб.
Производственное 58,92 0,015 3648 10403,366 1,58 16437,74
Вспомогательное 11,78 0,012 1663,48 2628,3
Итого: 70,7 19086,03

Рассчитаем затраты на принадлежности для рабочих и материалы для цехового персонала:

,
(124)

где Н.р – норма расхода материала;

Кпотр – количество потребителей;

См – цена единицы материала, руб.

Таблица 30 – Затраты на принадлежности для рабочих

Наименование материала Норма расхода Кол-во потребителей Годовой расход материалов Стоимость единицы материала, руб. Затраты на материалы, руб.
Рукавицы рабочие 5 пар на 1-го рабочего в год 7 35 10 350
Спецодежда 1 шт. на 1-го рабочего в год 7 7 450 3150
Полотенце 10 шт. на 1-го рабочего в год 7 70 15 1050
Обувь 1 пара на 1-го рабочего в год 7 7 250 1750
Продолжение таблицы 30
1 2 3 4 5 6
Мыло 3 кг на 1-го рабочего в год 7 21 5 105
СИЗ 2 комплекта на 1-го рабочего в год 7 14 50 700
Итого - - - - 7105

Сведем полученные данные в таблицу

Таблица 31 – Сводная таблица

Затраты Стоимость, руб.
Основные материалы 102000
Вспомогательные материалы 82683,4
Силовая энергия 79619
Сжатый воздух 76608
Пар на произв. Нужды 165672
Вода на произв. Нужды 5512,5
Вода на бытовые нужды 2116,8
Пар для отопления -
Затраты на освещение 19086,03
Принадлежности для рабочих 7105
Итого 540403

Расходы по управлению и обслуживанию производства

Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.