Проект участка механической обработки детали "Стакан" (стр. 4 из 15)

2.2.3 Анализ существующего технологического процесса

В данном технологическом процессе вся механическая обработка распределена по операциям. При этом, на первых операциях обрабатываются основные технологические базы, а далее следуют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки. Принципы постоянства и совмещения баз соблюдаются. В процессе обработки детали предусматривается контроль.

В качестве режущего инструмента применяются стандартные и специальные резцы, специальные зенкеры, развертки, метчики, зенковки, сверла. Контроль производят специальными калибрами и стандартными измерительными средствами.

2.2.4 Предлагаемый вариант технологического процесса

В существующем технологическом процессе на 005 Токарной операции в качестве измерительного средства используется штангенциркуль, служащий для измерения внешних и внутренних размеров изделия. Предлагаю использовать в качестве измерительного средства для внешних поверхностей калибр-скобу, использование которой позволяет сократить время на контрольные измерения.

Таблица 7 – Внесенные изменения

Наименование позиций	Варианты
	1-й (существующий)	2-й (предлагаемый)
Отличающие операции механической обработки	005 Токарная измерительное средство: ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89	005 Токарная измерительное средство: Калибр-скоба Æ22,23 h7 мм

2.2.5 Выбор технологического оборудования и оснастки

Для обработки детали применяем универсальные станки 1В340Ф30, 16А20ФЗС43, 250ИТВ, 2Н118, А11U-550F, СОИ-10 стандартные приспособления для токарных операций и специальные приспособления для сверлильных операций, режущий и мерительный инструмент (в соответствии с таблицей 6).

2.2.6 Технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса

Таблица 8 – Сравнительный анализ вариантов технологических процессов

Наименование позиции	Варианты
	1-ый (существ.)	2-ой (предлаг.)
1. Отличающиеся операции механической обработки	005 Токарная измерительное средство: ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89	005 Токарная измерительное средство: Калибр-скоба Æ22,23 h7 мм
2. Трудоемкость обработки, мин.	ТИЗМ = 0,1 мин, ТШТ.К = 4,99 мин	ТИЗМ = 0,05 мин, ТШТ.К = 4,3 мин

В результате замены штангенциркуля на калибр – скобу:

1. Уменьшается вспомогательное время, а следовательно и штучно-калькуляционное временя, что приводит к повышению производительности труда, а значит, к уменьшению срока сдачи партии изделий и увеличению количества оборотов продажи готовых изделий;

2. Снижения затрат на себестоимость изготовления изделия, что влечет за собой увеличение прибыли, рост рентабельности производства.

2.3 Расчет припусков и межоперационных размеров [3]

Припуск на обработку – это слой металла, удаляемый в процессе обработки резанием для получения окончательных размеров и требуемого качества поверхностей изделия.

Операционным припуском называют припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции.

В механической обработке различают минимальный, максимальный и номинальный припуски. Расчету подлежит обычно минимальный припуск. Значения номинальных припусков используют для определения номинальных размеров, по которым изготавливают технологическую оснастку. Максимальный припуск, снимаемый за один рабочий ход, определяет наибольшую нагрузку на режущий инструмент.

2.3.1 Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения

В результате механической обработки требуется получить точность диаметрального размера поверхности D_Д = 34,9 h8, предельные отклонения es = +0,3 мм; ei = -0,3 мм и допуск:

	(20)

В качестве заготовки выбран сортовой прокат шестигранного сечения обычной точности, для которого в диапазоне диаметров вписанного круга D_З =36 – 42 мм предельные отклонения и допуск диаметрального размера составляют es_З = +0,4 мм; ei_З = -0,7 мм и допуск:

	(21)

Таким образом, в результате механической обработки следует получить требуемое уточнение: