Проектирование автоматической линии для условий массового производства детали "шток" (стр. 4 из 6)
(мин).Производительность данного варианта:
деталей/смену.Как видно по расчетам, производительность такой системы удовлетворяет заданной производительности.
Вариант №3
1. Станок – полуавтомат: фрезеровать торцы 1 и 14 (
),сверлить центровые отверстия ( 
).2. Станок – полуавтомат: точить поверхность 6 (
).3. Станок – полуавтомат: точить поверхность 3 (
).4. Станок – двухсторонний гидрокопировальный полуавтомат: чистовое точение поверхностей 6 (
), 3 ( 
); точить фаску 2 ( 
), 5 ( 
).5. Станок – полуавтомат: точить торец 7 (
); точить поверхности 10 ( 
), 12 ( 
).6. Станок – полуавтомат: точить фаску 13 (
), чистовое точение поверхности 12 ( 
), точить фаску 11 ( ), точение поверхности 10 ( 
), точить канавку 8 ( 
), точить фаску 9 ( 
).7. Станок – агрегатный: сверление отверстий 19 (
); фрезерование шпоночного паза 18 ( 
).Значение tз и tпр для разных типов инструментов занесены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет времени потерь по инструменту
| № Опер. | Инструмент |  , мин. |  , мин. | (  +  ), мин. |  , мин. |
| 1 | Торцевая фреза | 0,62 | 180 | 7,12 | 0,025 |
| 2 | Сверло центровочное Р6М5 | 0,12 | 15 | 1,18 | 0,00944 |
| 3 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,95 | 60 | 2,3 | 0,0364167 |
| 4 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,18 | 60 | 1,7 | 0,0051 |
| 5 | Резец упорный проходной Т15К6 | 3,42 | 60 | 3,18 | 0,18126 |
| 6 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,22 | 60 | 3,18 | 0,01166 |
| 7 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,008 | 60 | 3,18 | 0,000424 |
| 8 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,022 | 60 | 3,18 | 0,001166 |
| 9 | Резец отогнутый Т5К10 | 0,036 | 45 | 1,7 | 0,00136 |
| 10 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,253 | 60 | 1,7 | 0,00717 |
| 11 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,12 | 60 | 1,7 | 0,0034 |
| 12 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,008 | 60 | 3,18 | 0,0004 |
| 13 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,11 | 30 | 3,18 | 0,00583 |
| 14 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,008 | 60 | 3,18 | 0,0004 |
| 15 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,16 | 60 | 3,18 | 0,00848 |
| 16 | Резец канавочный Т15К6 | 0,019 | 60 | 3,18 | 0,001007 |
| 17 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,004 | 60 | 3,18 | 0,000212 |
| 18 | Сверло Р6М5 | 0,52 | 50 | 1,18 | 0,012272 |
| 19 | Пальцевая фреза | 0,45 | 80 | 5,12 | 0,0288 |
 = | 0,3397977 | ||||
Расчет потерь по оборудованию третьего варианта занесены в таблицу 2.4:
Таблица 2.4 – Расчет потерь по оборудованию третьего варианта
| Наименование позиции | Наименование механизмов | Время простоев на 100 мин. работы  , мин. | Время работы j–го нормализованного узла  , мин. | Простои конкретных механизмов  , мин. |
| 1Фрезерно-центровальная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Фрезерная бабка 3. Сверлильная бабка 4. Узел поперечных подач 5. Узел продольных подач 6. Гидравлическое оборудование 7. Электрооборудование 8. Система охлаждения 9. Транспортер стружки | 0,55 0,04*2 0,06*2 0,07*2 0,06*2 0,17 0,50 0,08*4 0,24 | 0,74 0,62 0,12 0,62 0,12 0,74 0,74 0,74 0,74 | 0,00407 0,000496 0,000144 0,000868 0,000144 0,001258 0,0037 0,02368 0,001776 |
 | 0,036136 | |||
| 2 Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел продольных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,95 0,95 0 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 | 0,005225 0,00171 0 0,00057 0,001615 0,006175 0,00076 0,00228 |
 | 0,018335 | |||
| 2 Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел продольных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,18 0,18 0 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 | 0,00099 0,000324 0 0,000108 0,000306 0,00117 0,000144 0,000432 |
 | 0,003474 | |||
| 3 Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел продольных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08*4 0,24 | 3,67 3,67 0,03 3,64 3,67 3,67 3,67 3,67 | 0,020185 0,006606 0,000021 0,002184 0,006239 0,023855 0,011744 0,008808 |
 | 0,079642*4 | |||
| 4 Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел продольных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,409 0,409 0,036 0,273 0,409 0,409 0,409 0,409 | 0,0022495 0,0007362 0,0000252 0,0001638 0,0006953 0,0026585 0,0003272 0,0009816 |
 | 0,0078373 | |||
| 4 Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел продольных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,309 0,309 0,039 0,27 0,309 0,309 0,309 0,309 | 0,0016995 0,0005562 0,0000273 0,000162 0,0005253 0,0020085 0,0002472 0,0007416 |
 | 0,0059676 | |||
| 4 Агрегатная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для фрезерования 3. Силовая головка для сверления 4. Силовой стол с гидроприводом 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,53 0,25 0,18 0,24 0,17 0,65 0,08*2 0,24 | 0,52 0,45 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 | 0,002756 0,0001755 0,000936 0,001248 0,000884 0,00338 0,000832 0,001248 |
 | 0,0114595 | |||
 | 0,3996101 | |||
Таким образом: