Проектирование и модернизация цеха (стр. 2 из 4)

Модель станка	Кол-во	Краткая тех. характеристика	Удельная площадь, м2	Всего м2
1	2	3	4	5
2421	1	рабочая зона – 250х450 мощность N= 1 масса, кг = 1985	12	12
2М615	1	рабочая зона – 900х1000 мощность N= 4,5 масса, кг = 8500	25	25
ИР320МФ4	1	рабочая зона – 320х320 емкость магазина - 36 мощность N= 7,5 масса, кг = 8000	25	25
ИР800МФ4	1	рабочая зона – 800х800 емкость магазина - 30 мощность N= 14 масса, кг = 12500	70	70
2Н125	2	dmax сверления= 25 рабочая зона – 400х450 мощность N= 2,2 масса, кг = 880	12	24
2М57	2	dmax сверления= 75 мощность N= 7,5 масса, кг = 10500	25	50
21104Н7Ф4	2	dmax сверления= 25 рабочая зона – 400х630 мощность N= 5,5 масса, кг = 8500	25	50
Агрегатный	1	Набор отдельных комплектующих станка под конкретные размеры детали	25	25
7110	1	размеры стола – 900х1000 мощность N= 75 масса, кг = 27500	70	70
6Р11	1	размеры стола – 250х1000 мощность N= 5,5 масса, кг = 2360	12	12
6Р82Ш	1	размеры стола – 320х1250 мощность N= 7,5 масса, кг = 3300	25	25
6Р13	1	размеры стола – 400х1600 мощность N= 11 масса, кг = 4200	25	25
6550Ф3	2	размеры стола – 500х1000 мощность N= 8 масса, кг = 10490	50	100
6305Ф4	2	размеры стола – 500х1250 мощность N= 7,8 масса, кг = 14000	50	100
3Е710	1	размеры стола – 400х125 размеры круга – 200х32х76 мощность N= 4 масса, кг = 2300	25	25
3Д725	1	размеры стола – 2000х630 размеры круга – 500х305х100 мощность N= 30 масса, кг = 15500	40	40
3К228	1	dmax заготовки= 560 dmax отверстия= 200 мощность N= 5,5 масса, кг = 6900	25	25
3Е721Ф3-1	1	размеры стола – 630х320 размеры круга – 400х63х127 мощность N= 7,5 масса, кг = 6360	25	25
Итого	23			728

Исходя из данных таблиц 3.2 и 3.3, общая производственная площадь составит:

.

4. Определение основного технологического маршрута обработки деталей на специализированных участках

На участке обработки тел вращения, использование оборудования наиболее полно отразит маршрут обработки зубчатого колеса.

005 Токарно-винторезная (карусельная, предварительная)

010 Термическая

015 Токарно-винторезная (карусельная, окончательная)

020 Вертикально-сверлильная (радиально-сверлильная)

025 Горизонтально-протяжная

030 Вертикально-фрезерная

035 Комплекс шлифовальных операций

040 Зубообработка

045 Слесарная

050 Термическая

055 Окончательное шлифование диаметров и торцов

060 Зубошлифовальная

065 Контрольная

На участке обработки корпусных деталей, расположение оборудования будет соответствовать типовому технологическому процессу обработки корпуса.

005 Фрезерная

010 Горизонтально-расточная

015 Продольно-строгальная

020 Термическая

025 Горизонтально-расточная с ЧПУ

030 Фрезерная

035 Продольно-строгальная

040 Радиально-сверлильная

045 Плоскошлифовальная

050 Внутришлифовальная

055 Слесарная

5. Расчет нормочасов сборки изделий на годовую программу выпуска

Для среднесерийного производства нормировочное время на общую сборку машины определяется по формуле:

6. Определение общей численности рабочего состава цеха

6.1 Определение количества основных производственных рабочих

Количество станочников определяется по формуле:

,

где

=4015ч – действительный годовой фонд работы станка;

=44 шт – принятое количество станков;

=0,8 – средний коэффициент загрузки оборудования для среднесерийного типа производства;

=1860 ч – действительный годовой фонд работы одного рабочего;

=1,4 – коэффициент много станочного обслуживания , для среднесерийного типа производства.

,

принимаем Р=55 чел.

Определение количества сборщиков

Пропускная способность стенда определяется по формуле:

где

=4015ч – действительный годовой фонд времени, для оборудованных стендов;

=2 – число рабочих смен в сутки

- нормировочное время на общую сборку машины, ч

Количество стендов, необходимых для стационарной общей сборки годового количества машин определяется по формуле:

,

где

=60 шт. – количество машин по годовой программе выпуска.

,

принимаем Ссб=7 шт.

Количество рабочих–сборщиков для стационарной сборки машин определяется по формуле:

,

где М=60 шт – количество машин, собираемых в год;

,

принимаем Rcб=29 чел.

Определение количества разметчиков и слесарей-межоперационников

Трудоемкость разметочных работ определяется по формуле:

Численность разметчиков для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

ч.

принимаем Тразм=4 чел.

Трудоемкость межоперационных слесарных работ определяется по формуле:

Численность слесарей-межоперационников для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

ч.

принимаем Тслес.=4 чел.

6.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

,

принимаем Т=5 чел

6.3 Определение численности работников ИТР

Численность работников ИТР для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

,

принимаем ИТР=9 чел.

6.4 Определение численности счетно-конторского персонала

Численность счетно-конторского персонала определяется по формуле:

,

принимаем Рскп=4 чел

6.5 Определение численности младшего обслуживающего персонала

Численность младшего обслуживающего персонала определяется по формуле: