Определим коэффициенты приведения на контактную выносливость
Определим число циклов перемены напряжений на контактную и изгибную выносливость соответственно по графику 4:
Ресурс передачи, т.е. суммарное время работы, задано в расчёте, и имеет следующее значение:
Определим суммарное число циклов перемены напряжений для шестерни и колеса соответственно:
Рассчитаем эквивалентное число циклов перемены напряжений для расчёта на контактную выносливость:
Принимаем NHE1=NHG1=100·106, NHE2=NHG2=20·106.
Найдём эквивалентное число циклов перемены напряжений для расчёта на изгибную выносливость:
где
Определим предельные допускаемые напряжения при действии пиковых нагрузок:
при расчете на контактную выносливость
при расчете на изгибную выносливость
Определим допускаемые напряжения для расчёта на контактную выносливость:
Определим допускаемые напряжения для расчета на изгибную выносливость:
Так как HBср1-HBср2=505-285=220>70 и HBср2=285<350, то расчетное допускаемое напряжение:
Принимаем меньшее значение [σ] H=658,62 МПа
Поскольку редуктор соосный, то дальнеший расчет имеет свои особенности.
Определим коэффициенты нагрузки на контактную и изгибную выносливость по формулам:
где
Зададимся значением
Определим относительную ширину венца:
где
При расчете принимается
По таблицам определяем
Для 8-й степени точности изготовления передачи получим, что
Находим значения коэффициентов нагрузки:
Межосевое расстояние a=100 мм.
Определим коэффициент ширины быстроходной ступени
Принимаем
Определяем рабочую ширину колеса:
Ширина шестерни:
Вычислим модуль передачи по формуле:
где
Минимально возможный угол наклона зубьев для косозубой передачи
Рассчитываем предварительное суммарное число зубьев:
Определяем действительное значение угла
Найдём число зубьев шестерни
Итак получим:
Получим
Найдём фактическое передаточное число быстроходной ступени:
Проверим зубья колёс на изгибную выносливость. Для колеса получим: