Проектирование сталелитейного цеха (стр. 10 из 15)
окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и примесей, разрушающих изоляцию и металлы;
температура охлаждающей воды от + 5 С до + 25 С;
отсутствие в охлаждаемой воде примесей, образующих осадок;
температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15 С (во избежание появления росы);
пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 2.1 005-88;
вибрация и удары в месте установки электропечи должны отсутствовать.
По технике безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.2 003-74 (RUS) и 12.3 002-75 (RUS).
По пожарной безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.1 004-76 (RUS).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
В период выполнения заказа подготовит и передаст эксплуатационную документацию и инструкции:
Эксплуатационная документация:
эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;
инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;
монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Основные параметры и характеристики, необходимые для изучения и правильной эксплуатации изделия и его составных частей приведены (таблице 3.4).
Таблица 3.4
| Наименование показателя | Величина показателя | |
| Стали | Чугуна | |
| Ёмкость номинальная, т: | 0,4 | |
| Мощность преобразовательного трансформатора, кВа: | 320 | |
| Мощность, потребляемая от преобразовательного трансформатора, кВа: | 308 | |
| Число фаз: питающей сети контурной цепи | 3 1 | |
| Частота тока, Гц: питающей сети контурной цепи | 50 от 800 до 1000 | |
| Номинальное напряжение, В: питание преобразователя контурной цепи (на индукторе) привода установки насосной цепей управления и сигнализации | 380 700 380/220 220 | |
| Номинальный контурный ток, А | 3000 | |
| Номинальная температура перегрева металла, °С: | 1600 | 1500 |
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч | 0,465 | 0,475 |
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт ч/т: | 663 | 645 |
| Расход воды для охлаждения, м3/час: индуктора и конденсаторной батареи тиристорного преобразователя дросселя | 0,75 2,0 2,0 | |
| Давление в системе водоохлаждения, МПа: | от 0,3 до 0,6 | |
| Давление в напорной линии установки насосной, МПа: | 5,0 | |
| Тепловыделение, ккал/ч: От электропечи В контурной цепи | 8000 2000 | |
Примечание. Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируется при непрерывном режиме работы при прогретом тигле, номинальном его диаметре и мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенном нагреве шлака, отбор проб, измерение температуры, разлива и т.п.). Проектная часовая производительность определяется потребителем с привлечением специализированной проектно-технологической организации при учете вспомогательного времени и температуры перегрева металла.
В комплект поставки ИСТ-0,4/0,32 входит:
Таблица 3.5
| НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ | Кол-во, шт. |
| Электропечь индукционная ИСТ-0,4/032 | 1 |
| Тиристорный преобразователь ТПЧ-320 | 1 |
| Шкаф управления (с конденсаторной батареей) | 1 |
| Станция охлаждения | 1 |
| Дистанционный пульт управления | 1 |
| Гидронапорная станция | 1 |
| ЗИП | 1 |
| Техническая документация | 1 |
| Авторский надзор за проведением монтажных и наладочных работ | + |
Индукционный плавильный комплекс ИСТ-0,4/0,32 является надежным в своем классе устройств.
Надежная работа комплекса гарантируется многоступенчатой системой защиты комплекса от возможных внешних воздействий на уровне отдельных устройств и всего комплекса в целом.
ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ предназначена для плавки, перегрева и выдержки цветных и черных металлов.
Рис.3.1 Габаритные, установочные размеры и рекомендуемое размещение комплектующего оборудования электропечи.1 - электропечь индукционная ИСТ-0,4/0,32; 2 - шкаф управления; 3 - токопровод; 4 - гидропривод; 5 - тиристорный преобразователь частоты.
Рис.3.2 Схема фундамента установки индукционной печи.
3.1.2 Расчет мостовых кранов по отделениям
Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового пролетов определяется по формулам:
где: аж - количество крано-часов на 1тонну жидкого металла (0,2-0,3);
аш - количество крано-часов на 1тонну шихтовых материалов (0,1-0,2);
Кв - коэффициент выполнения краном вспомогательных работ (1,15);
Ки - коэффициент использования крана (0,8)
; 
.Принимаем для шихтового пролета число кранов равное двум, а для плавильного пролета три.
Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.
3.1.3 Потребное количество разливочных ковшей
Для конвейерного производства кроме емкости ковша необходимо также выполнять расчет числа ковшей или заливочных устройств, которые должны обеспечить заливку форм на непрерывно движущемся конвейере.
В первую очередь определяют полное время τф, затрачиваемое на заливку одной литейной формы, по уравнению
τф= τзал+60ι/υв + τп-з,
где τзал - время заливки формы, с; 60ι/υв - время, необходимое на возврат ковша в исходное положение для заливки следующей формы, с; ι - расстояние между чашами двух форм, м; υв - скорость возврата тележки с ковшом, м/мин; τп-з - время подготовительно-заключительное (включающее опускание и поднятие ковша при заливке), принимается равным 10 … 1 с.
Пример расчета. Производительность автоматической формовочной линии (АФЛ) составляет 240 форм/ч. Для определения скорости возврата тележки с ковшом необходимо определить скорость конвейера υк, принимая следующие допущения. Определим производительность АФЛ в минуту - 240-60=4 формы/мин. Если расстояние ι между чашами соседних форм для АФЛ с опоками размером 640*450 мм принять равным 1 м, то скорость конвейера составит υк = 4 м/мин. Чтобы осуществить возврат тележки с ковшом в исходное положение, скорость возврата тележки υв должна превышать скорость конвейера υк, т.е. υв = κυк. Если принять, что коэффициент κ = 1,5, то υв = 1,5 υк = 1,5*4=6 м/мин. Примем τзал =15 с, τп-з = 10 с и определим по приведенному в тексте уравнению время на заливку одной формы, с:
τф = 15+60*1/6+10=35
Время цикла линии исходя из производительности 240 форм/ч равно τц = 3600/240=15 с. Следовательно, для обеспечения производительности линии необходимое число заливочных ковшей (устройств) должно составить τф/ τц= 35/15=2,33. Округляя это значение в сторону больших чисел, получим, что заданную производительность АФЛ обеспечат три ковша (или устройства).
Потребное количество стендовых (раздаточных) и разливочных ковшей определяется по формуле:
;где Праб, Прем, Пзап - количество ковшей, находящихся соответственно в работе, ремонте, запасе.
Для стендовых ковшей Праб соответствует количеству плавильных печей; Прем, принимается равным Праб, Пзап берется в размере 50% - 100% от Праб.
принимаем 3 ковша. Количество ковшей находящихся в работе и ремонте:
, 
,где tсм - продолжительность рабочей смены, 8ч;
tраб - время стойкости ковша, 8ч;
tрем - время ремонта ковша, 8ч;
, 
.Количество ковшей в запасе 2шт. Пк. с. принимаем 8ковшей.
Характеристика технологического и подъемно-транспортного оборудования.
Таблица 3.6.
| Наименование оборудования | Количество единиц | Мощность электродвигателя кВт | Цена оборудования, тыс. руб. | ||
| На единицу | Всего | единицы | всего | ||
| 1. Технологическое оборудование: | |||||
| Индукционная печь ИСТ-2,5/1,6 м4 1.1.2Индукционная печь ИСТ-0,4/0,32 | 3 1 | 50 20 | 150 20 | 18000 15000 | 54000 15000 |
| 1.2 Печь для отжига ферросплавов | 2 | 10 | 20 | 300 | 600 |
| 1.3 Стенд для подогрева шихты | 1 | 100 | 100 | ||
| 1.4 Стенд для сушки и подогрева ковшей | 3 | 80 | 240 | ||
| 1.5 Стенд набора сводов | 1 | 60 | 60 | ||
| 1.6 Стенд для сушки стопоров | 1 | 60 | 60 | ||
| 1.7 Стенд для разливки металла | 2 | 150 | 300 | ||
| 1.8 Установка для приготовления футеровочной массы | 1 | 30 | 30 | ||
| 1.9 Установка для грануляции шлака | 1 | 10 | 10 | 40 | 40 |
| 1.10 Электросушилка 1.11 Весы для легирующих добавок | 3 3 | 50 30 | 100 90 | ||
| 1.12 Бегуны для футеровочной массы | 2 | 40 | 80 | ||
| Итого | 180 | 70700 | |||
| 2. Подъемно-транспортное оборудование: | |||||
| 2.1 Краны шихтового пролета | 2 | 30 | 60 | 40 | 80 |
| 2.2 Краны плавильного пролета | 3 | 65 | 130 | 70 | 210 |
| 2.3 Тележка для подачи шихты | 1 | 20 | 20 | ||
| 2.4 Контейнер для добавок и флюсов | 3 | 20 | 60 | ||
| Итого | 190 | 370 | |||
| Всего | 370 | 71070 | |||