Проектування механічної дільниці для обробки деталі (стр. 3 из 3)
- площа відділу ізоляції браку ~ 9 м2.Отже, сумарна потрібна допоміжна площа дільниці:
( м2);
Загальна необхідна площа дільниці:
( м2)
Результати розрахунку площ цеху (дільниці) зведені в таблиці 6:
Таблиця 6. Площа відділень цеху
| Найменування службових приміщень | Площа, м2 |
| А - Виробнича площа 1 - Механічна дільниця | 480 |
| Б - Допоміжна площа 1 - Заточувальне відділення 2 - ІРК 3 - Контрольне відділення 4 - Склад заготовок 5 - Склад деталей 6 - Відділ ізоляції браку | 12 18 8 17 27 9 |
| Разом допоміжної площі: | 91 |
| Загальна технологічна площа: | 571 |
Розрахунок площ побутових приміщень:
В даній роботі передбачаємо:
а) гардеробну кімнату: 
( м2),
0,43 м2 – площа у розрахунку на одного робітника;
33 – загальна прийнята кількість робітників (табл. 5);
б) санвузол: 
м2, (за нормативами 2,6 м2 – на 18 чоловіків або на 12 жінок);
в) кімнату для відпочинку: 
( м2),
0,2 м2 – площа у розрахунку на одного робітника;
33 – загальна прийнята кількість робітників (табл. 5);
7. Енергетична частина
Річна потреба в електроенергії:
W = Na Fд ηз , кВт/год
Na — активна потужність;
Fд –дійсний робочий фонд часу роботи обладнання, год;
ηз – коефіцієнт завантаження обладнання.
Na = Кп Nуст, кВт
Отже,
W = Кп Nуст Fд ηз
Кп = 0,25 — коефіцієнт попиту;
Nуст — встановлена потужність обладнання (всієї кількості верстатів даного типорозміру).
W6Р13Ф3 = 0,25·30·3890·0,78=22756,5 , (кВт/год)
WГФ2171С5 = 0,25·90·3890·0,95=83148,75 , (кВт/год)
WИР500ПМФ4 = 0,25·56·3890·0,76=41389,6 , (кВт/год)
Результати зводимо до табл. 7
Таблиця 7. Розрахунок потреби в електроенергії
Споживач | Кількість, шт | Потужність, кВт | Дійсний робочий фонд часу, год | Коеф. заван-таження | Річна витрата, кВт/год | |
| одиниці | всього | |||||
6Р13Ф3 | 4 | 7,5 | 30 | 3890 | 0,78 | 22756,5 |
| ГФ2171С5 | 12 | 7,5 | 90 | 3890 | 0,95 | 83148,75 |
| ИР500ПМФ4 | 4 | 14 | 56 | 3890 | 0,76 | 41389,6 |
| ЗАГАЛОМ | 20 | 147294,85 | ||||
8. Будівельна частина
Сітку колон та схему корпуса вибираємо за нормативами, виходячи з необхідної розрахованої загальної площі цеху (572 м2– табл. 6).
Ширина прольоту - 24 м, крок середніх колон - 12 м, крок крайніх колон приймаємо 12 м.
Довжина прольоту рівна добутку числа кроків на крок колон:
3*12= 36 (м)
На дільниці розміщені підвісний однобалочний кран вантажопідйомністю 2 т.
Будівля виконана з залізобетонних конструкцій.
Висота будівлі розраховується за формулою:
Н = А1 + А2 + А3 + А4 + А5 +А6
Схема визначення висоти будівлі на рис.1.
А1= 3205 мм — висота найвищого верстату (ИР500ПМФ4);
А2 = 800 мм — проміжок між верстатом і виробом, що транспортується;
А3 = 400 мм — висота найбільшого виробу в положенні транспортування;
А4 = 1000 мм — висота строп, [п.5.2.1., с.24, 10];
А5 = 1000 мм — відстань від гаку до стелі, [п.5.2.1., с.25, 10];
Н = 3205 + 800 + 400 + 1000 + 1000 = 6405 (мм)
Приймаю висоту будівлі — 7,2 м згідно нормативів.
1 — обладнання; 2 — деталь; 3 — стропи.
Рис.1 — Визначення висоти прольоту
9. Оцінка економічної ефективності
Розрахунок економічної ефективності ведеться за наступним співвідношенням:
де
С1 = 42 грн. - собівартість одиниці продукції згідно з існуючим виробництвом;
С2 = 38,2 грн. - собівартість одиниці продукції згідно з спроектованим виробництвом;
К1 = 0,5·106 грн. - питомі капітальні вкладення на одиницю продукції згідно з існуючим і спроектованим виробництвом (задатись значеннями самостійно)
К2 = 0,4·106 грн. - питомі капітальні вкладення на одиницю продукції згідно зі спроектованим виробництвом;
ЕН = 0,15 – нормативний коефіцієнт ефективності капітальних витрат.
= 37500 – сумарна програма випуску всіх деталей.Термін окупності капітальних вкладень:
(роки)Нормативний строк окупності 2...3 роки, отже запропонований проект є ефективним.
Література
1. Анурьев В.И. – Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.
2. ГОСТ 25347-82. - Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки (СТ СЭВ 144-88).
3. ГОСТ 26645-85. - Оливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
4. ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
5. ГОСТ 3212-92. – Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.
6. Кирилович В.А., Мельничук П.П., Яновський В.А. - Нормування часу та режимів різання для токарних верстатів з ЧПК: Навчальний посібник для студентів машинобудівних спеціальностей / Під заг. ред. В.А. Кириловича. - Житомир: ЖІТІ, 2001. - 600 с.
7. Курсовое проектирование по технологи машиностроения./Под ред. А.Ф. Горбацевича. – Минск, Высш.шк., 1975. – 288 с.
8. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. - Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов/Под ред. А.М. Дальского. - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.
9. Мельничук П.П., Боровик А.І., Лінчевський П.А., Петраков Ю.В. – Технологія машинобудування: Підручник. – Житомир: ЖДТУ, 2005. – 882 с.
10. Методические указания к определению площадей и выполнению планировки цеха в технологических дипломных проектах. - Киев: КПИ, 1989. - 50 с.
11. Методичні вказівки до виконання контрольної роботи з курсу „Механоскладальні цехи та дільниці”. Для студентів машинобудівних спеціальностей. - Житомир: ЖІТІ, 2002. - 27 с.
12. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- Изд. 2-е, М: Машиностроение, 1974. – 426 с.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть І. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М :Машиностроение, 1974. – 406 с.
14. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть ІІ. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. Изд. 2-е, М: Машиностроение, 1974. – 406 с.
15. Петров П.В. – Расчет оливки и оценка способа литья. - Методические указания для выполнения практической работы по дисциплине "Технология приборостроения". – Новосибирск, ИИОТ СГГА, 2005.
16. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие / П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М. Плескач; под общ. ред. В.М. Плескача. – К.: Выща шк., 1991. – 247 с.
17. Справочник по чугунному литью./Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гришовича. – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 с.
18. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.