Проектування спеціального верстатного пристрою для встановлення фланця (стр. 1 из 3)

Проектування спеціального верстатного пристрою для встановлення фланця

Курсова робота по дисципліні "Технологічна оснастка"

ТЕМА: "Проектування спеціального верстатного пристрою для встановлення фланця"

Вступ

Інтенсивний розвиток виробництва у машинобудуванні нерозривно пов'язаний з технічним переоснащенням і модернізацією засобів виробництва на базі застосування найновіших досягнень науки і техніки.

На даному етапі постають досить відповідальні задачі: підвищення якості машин, зниження їх матеріалоємності, трудомісткості і собівартості виготовлення, нормалізація і уніфікація цих елементів, засвоєння потокових методів виробництва, його механізація і автоматизація, а також зменшення строків підготовки виробництва нових об’єктів. Розв’язок вказаних задач забезпечується поліпшенням конструкції машин, удосконаленням технології їх виготовлення, застосуванням прогресивних засобів і методів виробництва. Велике значення в удосконаленні виробництва машин мають різного роду пристосування.

В загальному об’ємі засобів технічного оснащення приблизно 50 % складають пристосування верстатів. Їх застосування розширює використання універсальних верстатів; знижує собівартість продукції, проте в кожному конкретному випадку доцільність застосування пристосування повинна підтримуватись економічними розрахунками.

Застосування швидкодіючих і автоматизованих пристосувань разом з керуючими і транспортуючими засобами є одним з ефективних напрямів застосування універсального технологічного обладнання, що сприяє застосуванню багатоверстатного обслуговування.

При розробці пристосувань є широкі можливості для виявлення творчої ініціативи по створенню конструкцій, що забезпечують найбільшу ефективність і рентабельність виробництва, зниження вартості пристосувань і скорочення строків їх виготовлення.

Пристосування повинні бути зручними і безпечними у роботі, швидкодіючими, досить жорсткими для забезпечення заданої точності обробки, зручними для швидкого встановлення на верстат, що особливо важко при періодичній зміні пристосувань у серійному виробництві, простими і дешевими у виготовленні, доступними для ремонту і заміни зношених деталей.

1. Загальні положення

1.1 Призначення і характеристика об’єкта виробництва

Деталь "Фланець" КГП 00. 602 входить до складу вузла "Колесо гідравлічне обертаюче", що, в свою чергу, є складовою частиною виробу — гідротрансформатор.

Гідротрансформатор є механізмом з гідродинамічною передачею, що складається з лопатчатих гідравлічних коліс з спільною робочою порожниною, в якій обертаючий момент передається від одного колеса до іншого за рахунок зміни моменту кількості руху робочої рідини. Даний механізм призначений для передачі обертаючого моменту, безступінчатого регулювання обертаючого моменту і частоти обертання ведомого валу.

Основним службовим призначенням фланців є обмеження осьового переміщення вала, що встановлений на підшипниках у виробі, шляхом створення необхідного натягу або гарантованого осьового зазору між торцем фланця і торцем зовнішнього кільця підшипника. Крім того, фланці виконують роль кришок отворів під вали, створюючи необхідне ущільнення. На торцях фланця розміщені різьбові отвори, необхідні для різьбового з’єднання і підводу змащувально – охолоджуючої рідини.

У даній деталі отвір Ø55N7 призначений для встановлення роликового підшипника, який являється опорою для валу. Отвір Ø55,5 мм використовується для встановлення розрізної втулки, в яку запресовується гумова пробка, що запобігає потраплянню металевого пилу у підшипник. Отвір Ø56Н8 призначений для встановлення фіксуючого кільця. Різьбовий отвір М64×1,5–7Н використовується для встановлення кільця призматичного. Отвір Ø78Н9 призначений для встановлення напрямної фрикційного диска. Три різьбові отвори М10–7Н призначені для кріплення деталі до корпусу "Колеса гідравлічного обертаючого". Поверхня Ø68,5 і лиска використовуються, відповідно, для встановлення і орієнтації деталі при складанні вузла "Колесо гідравлічне обертаюче".

Характеристика, хімічний склад та механічні властивості матеріалу деталі

Для виготовлення деталі "Фланець" використовується сталь 45.

Сталь 45 ГОСТ 1050-88 — це конструкційна середньо вуглецева сталь, що застосовується для виготовлення вал – шестерень, колінчастих та розподільчих валів, фланців, шестерень, шпинделів, циліндрів кулачків та інших деталей, що нормалізуються, поліпшуються, піддаються термічній обробці, від яких вимагається підвищена міцність

.

Хімічний склад сталі 45 ГОСТ 1050-88 приведено в табл. 1.

Таблиця 1

Марка сталі	Вміст елементів,%
	Вуглець (С)	Кремній (Si)	Марганець (Mn)	Cr	S	P	Cu	Ni
				Не більше як
45	0,42…0,5	0,17…0,37	0,5…0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25

Механічні властивості сталі 45 ГОСТ 1050-88 приведено в табл. 2.

Таблиця 2

Марка сталі	Межа міцності при розтягуванні	Межа текучості при розтягуванні	Відносне подовження , % при l = 10d	Відносне звуження , % при l = 10d	Твердість по Брінелю, НВ
	Не менш, як
45	610	360	16	40	156-217

Термообробка : 1) нормалізація;

2) поліпшення (загартування + високий відпуск).

1.2 Розробка технологічного маршруту обробки деталі "Фланець"

Технологічний процес обробки деталі "фланець" представлено в табл..

Таблиця 3

Номер операції	Найменування та зміст операції	Обладнання	Технологічні бази
003	Поліпшення (загартування + високий відпуск)	-	-
005	Токарна програма 1. Підрізати торець Ø68,5, витримавши розмір 65,45 мм. 2. Підрізати торецьØ120, витримавши розмір 15,45 мм. 3. Точити поверхню Ø , витримавши розмір 14,75 мм. 4. Підрізати торець Ø68,5, витримавши розмір 64,75 мм. 5. Підрізати торець Ø120, витримавши розмір 14,75 мм. 6. Точити фаску 1×45°. 7. Розточити отвір Ø50 мм на прохід. 8. Розточити отвір Ø55N7 , витримавши розмір Ø51,6Н12 і 54 мм. 9. Розточити торець Ø55N7,витримавши розмір 53,2 мм. 10. Розточити отвір Ø55,5 мм, витримуючи розмір 41,5 мм. 11. Розточити фаску під кутом 30°. 12. Розточити отвір Ø61 мм , витримавши розмір 15,2 мм. 13. Розточити торець Ø56Н8, витримавши розмір 15,2 мм. 14. Розточити отвір Ø55 N7, витримавши розміри Ø54,6Н10 і 54 мм. 15. Розточити торець Ø55,5N7, витримавши розмір 54 мм. 16. Розточити отвір Ø56Н8, витримавши розмір Ø55,7Н10 мм, 5 мм, 16 мм. 17. Розточити торець Ø56Н8, витримавши розмір 16 мм. 18. Розточити фаску 0,45×45°. 19. Розточити фаску 1,6×45°. 20. Розточити канавку, витримавши розміри 3мм,Ø мм, 16 мм. 21. Розточити канавку b = 3 мм, витримавши розміри Ø56 мм, 54 мм.	1В340Ф3О	Лівий торець Ø120, поверхня Ø120
010	Токарна програма 1. Підрізати торець Ø120, витримавши розмір 63,7 мм. 2. Точити поверхню Ø120 мм на прохід. 3. Підрізати торець Ø120, витримавши розміри 63 ± 2 мм і 13 ± 0,135 мм. 4. Розточити торець Ø78Н9, витримуючи розміри 2,5 мм. 5. Розточити отвір ø 78 Н9, витримавши розмір Ø75,4Н12 і 2,5 мм. 6. Розточити торець Ø78Н9, витримавши розміри 3,6 мм і 5,4 мм. 7. Розточити отвір Ø78Н9, витримавши розмір Ø77,6Н10 і мм. 8. Розточити фаску під кутом 30°, витримуючи розмір Ø78,5 мм. 9. Розточити кутову канавку, витримавши розміри 1,6 мм, 4 мм, , мм.	1В340Ф3О	Торець Ø68,5, поверхня Ø68,5 мм.
015	Горизонтально – фрезерна операція 1. Фрезерувати лиску, витримавши розмір .	6Р83	Торець Ø120, отвір Ø50
020	Свердлувальна програма 34) Центрувати 3 отв. Ø10 мм, витримавши розміри 5 мм, Ø99 мм, . 35) Свердлувати 3 отв. Ø8,7 мм, витримавши розмір 13 мм. 36) Нарізати різьбу М10–7Н в 3–х отворах на прохід.	2Р135Ф2	Торець Ø120, отвір Ø78Н9
025	Токарна програма 1. Розточити отвір Ø62,5 мм, витримавши розмір 15,2 мм. 2. Нарізати різьбу М64×1,5–7Н, витримавши розмір 13 мм.	1В340Ф3О	Лівий торець Ø120, поверхня Ø120
030	Внутрішньошліфувальна 37. Шліфувати отвір Ø55N7, витримавши розміри Ø54,85Н8 мм, 9,5 мм, 41,5 мм. 38. Шліфувати отвір Ø55N7, витримавши розміри 9,5 мм і 41,5 мм.	3К228В	Торець Ø120, отвір Ø120
035	Внутрішньошліфувальна 39. Шліфувати отвір Ø56Н8 мм, витримавши розміри 5 мм і 16 мм.	3К228В	Торець Ø120, отвір Ø120
040	Внутрішньошліфувальна 39. Шліфувати отвір Ø78Н9 з підшліфовкою торцю Ø78Н9, витримавши розміри 4 –0,1 мм, 5±0,2 мм, 43±0,08 мм.	3К228В	Торець Ø68,5, поверхня Ø68,5 мм.
045	Миєчна	Миєчна машина	-
050	Контрольна	Контрольна плита	-

Аналіз засобів технологічного оснащення