Проектування технологічної оснастки для виготовлення деталі "каретка верхня" (стр. 2 из 5)

1.2 Аналіз використання установочно-затискних пристроїв

При закріпленні заготівлі в пристосуванні повинні дотримуватися наступні основні правила:

- не повинне порушуватися положення заготівлі досягнуте при її базуванні;

- закріплення повинне бути надійним, щоб під час обробки положення заготівлі зберігалося незмінним;

- виникаючі при закріпленні зминання поверхонь заготівлі, а також її деформація повинні бути мінімальними і знаходитися в припустимих межах.

- для забезпечення контакту заготівлі з опорним елементом і усунення можливого його зрушення при закріпленні затискне зусилля варто направляти перпендикулярно до поверхні опорного елемента. В окремих випадках затискне зусилля можна направляти так, щоб заготівля одночасно притискалася до поверхонь двох опорних елементів;

- з метою усунення деформації заготівлі при закріпленні точку затискного зусилля треба вибирати так, щоб лінія його дії перетинала опорну поверхню опорного елемента. Лише при закріпленні особливо твердих заготівель можна допускати, щоб лінія дії затискного зусилля проходила між опорними елементами.

Визначення кількості точок дотику затискних зусиль.

Кількість точок дотику затискних зусиль визначається конкретно до кожного випадку затиску заготівлі. Для зменшення зминання поверхонь заготівлі при закріпленні необхідно зменшувати питомий тиск у місцях контакту затискного пристрою з заготівлею шляхом розосередження затискного зусилля. Це досягається застосуванням у затискних пристроях контактних елементів відповідної конструкції, що дозволяють розподілити затискне зусилля нарівно між двома або трьома точками, а іноді навіть розосередити по деякій протяжній поверхні. Кількість точок затиску багато в чому залежить від виду заготівлі, методу обробки, напрямку сили різання. Для зменшення вібрацій і деформацій заготівлі під дією сили різання варто підвищувати твердість системи заготівл-пристосування шляхом збільшення числа місць затиснення заготівлі і наближення їх до оброблюваної поверхні.

Види затискних елементів

До затискних елементів відносяться гвинти, ексцентрики, прихваты, тисочні губки, клини, плунжери, притиски, планки.

Вони є проміжними ланками в складних затискних системах. Ми застосовуємо гвинт.

Гвинтові затиски

Гвинтові затиски застосовують у пристосуваннях з ручним закріпленням заготівлі, у пристосуваннях механізованого типу, а також на автоматичних лініях при використанні пристосувань-супутників. Вони прості, компактні і надійні в роботі.

Гвинти можуть бути зі сферичним торцем , плоским і з башмаком, що попереджує псування поверхні. Умова самогальмування:

.

для стандартних метричних різей

, тому всі механізми з метричним різьями самогальмуючі.

Установочно-затискні пристрої для обробки деталі «каретка верхня»

Таблиця 3

№опер.	Назва	Обладнання	Установочно-затискні пристої
010	Фрезерна	6604	Прихват відкидний ГОСТ 4736-69
015	Фрезерна	6604	Прихват відкидний ГОСТ 4736-69
020	Багатоцільова	ИР500ПМФ4	Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту з башмаком ГОСТ 13433-68
025
035	Фрезерна	6604	Прихват відкидний ГОСТ 4736-69
040	Фрезерна	6604	Прихват відкидний ГОСТ 4736-69
045	Багатоцільова	ИР500ПМФ4	Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту з башмаком ГОСТ 13433-68
050	Багатоцільова	ИР500ПМФ4	Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту з башмаком ГОСТ 13433-68
060	Фрезерна	6604	Прихват відкидний ГОСТ 4736-69
065	Фрезерна	6604	Прихват відкидний ГОСТ 4736-69
070	Багатоцільова	ИР500ПМФ4	Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту з башмаком ГОСТ 13433-68
075	Багатоцільова	ИР500ПМФ4	Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту ГОСТ 13433-68

1.3 Використання різального та допоміжного обладнання

Правильно вибраний інструмент як і в свою чергу верстат та пристосування відіграє велику роль на прдуктивність, якість та довговічність деталі що обробляється.

Аргументація вибраного інструменту полягає у використані його з існуючим на дільниці обладнанням, швидкісного різання за рахунок використання в основному для чорнови та напівчмстових операцій твердого сплаву. Керуючись новітніми методами в інструментах з значним діаметром для використання інструментального матеріалу використовуємо інструменти з механічним кріпленням пластин. На операціях де використовується поздовжньо-фрезерний верстат на чорнових і напівчистових операцій застосовуємо фрези з механічним кріпленням пластин з твердого сплаву ВК8. цей сплав обгрунтовано вибраний виходячи з того що оброблювальний матеріал – чугун. На чистовій операції де намнеобхідно отримати малу шорсткість використовуємо новітній матеріал що замінює раніше викоричстовувану операцію шліфування – гексанітовими пластинами. Саме використаняя фрезерування а не шліфування є щонайменьше в пять разів продуктивніше викорисатання шліфувальних кругів.

На поверхнях що не потребуютьтакої високої чистоти поверхні при чистовій обробці використовують твердий сплав що репомендуться для чугунів ВК6.

На обладнані оброблюючиц центр також використовують новіткі методи та інструменти, режими роботи. В більшості використовують інструмент з механічним кріпленням непереточувальних пластин з твердого сплаву. Інструмент такий як сверла вибираємо виготовленні з швидкорізаль6ної сталі.

Таблиця використовуваного інструменту для виготовлення деталі «каретка верхня»

Таблиця 4

№п/п	№опер.	Назва опер.	Обладнання	Різальний інструмент
				1	005	Заготівельна
2	010	Фрезерна	6604	1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80
3	015	Фрезерна	6604	2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80
4	020	Багатоцільва	ИР500ПМФ4	Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80; Сверло 2301-4157 ГОСТ 2092-77 Сверло 2301-41-4177 ГОСТ 2092-77
5	025	Багатоцільва	ИР500ПМФ4	Фреза пазова Æ50 ГОСТ 8543-71 Фреза кінцева Æ25 ГОСТ 17026-71 Фреза Æ100 ГОСТ 24359-80
6	035	Фрезерна	6604	1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80
7	040	Фрезерна	6604	2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80
8	045	Багатоцільва	ИР500ПМФ4	Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80; Сверло 2301-4157 ГОСТ 2092-77 Сверло 2301-41-4177 ГОСТ 2092-77 Різець розточний ГОСТ 18883-73
9	050	Багатоцільва	ИР500ПМФ4	Фреза пазова Æ50 ГОСТ 8543-71
10	060	Фрезерна	6604	1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80
11	065	Фрезерна	6604	2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80
12	070	Багатоцільова	ИР500ПМФ4	Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80; Різець розточний ГОСТ 18883-73; Сверло Æ11 ГОСТ 886-77; Сверло Æ7,9 ГОСТ 4010-77; Сверло Æ6,7 ГОСТ 4010-77; Сверло Æ10 ГОСТ 886-77; Зенкер Æ10 ГОСТ 12489-71;
13	075	Багатоцільова	ИР500ПМФ4	Фреза кінцева Æ25 ГОСТ 17026-71 Мітчик Æ10 ГОСТ 1604-71; Сверло Æ5,5 ГОСТ 886-77; Мітчик Æ6 ГОСТ 1604-71; Мітчик Æ8 ГОСТ 1604-71;

1.4 Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту

Контрольні пристосування

Контроль якості виробів дуже важливий у сучасному машинобудуванні. Застосування універсальних вимірювальних інструментів і калібрів малоефективне, і не завжди забезпечує потрібну точність і зручність контролю, а в умовах поточно-автоматизованого виробництва взагалі неприйнятно.

Контрольні пристосування застосовують для перевірки заготівель, деталей і вузлів машини.

Похибка виміру в залежності від призначення виробу допускають у межах 8- 30% поля допуску на контрольований об'єкт. Загальна (сумарна) похибка виміру визначається поруч її складових:

- похибка схеми виміру;

- похибка установки контрольованого виробу;

- похибка настроювання пристосування по еталоні, зносу деталей пристосування, а також коливаннями температури.

На вибір схеми виміру великий вплив робить задана продуктивність контролю. При 100% перевірки деталей у потоковому виробництві час контролю не повинний перевищувати темпу роботи потокової лінії.

Типи контрольних пристосувань

Для перевірки невеликих і середніх деталей застосовують стаціонарні контрольні пристосування, а для великих - переносні. Поряд з одномірними знаходять широке застосування багатомірні пристосування, де за одну установку перевіряють кілька параметрів.

Контрольні пристосування поділяють на пасивні й активні.

Пасивні застосовують після виконання операцій обробки.

Активні встановлюють на верстатах, вони контролюють деталі в процесі обробки, даючи сигнал на органи верстата або робітникові на припинення обробки або зміна умов її виконання з появою браку.

Контрольне пристосування складається з настановних, затискних, вимірювальних і допоміжних елементів, змонтованих на корпусі пристосування.

На настановні елементи (опори) ставлять деталь, що перевіряється, своїми вимірювальними базами для проведення контролю. Для установки застосовують постійні опори зі сферичними і плоскими голівками, опорні пластини, а також спеціальні деталі у залежності від конфігурації деталі.