Производство керамической черепицы (стр. 4 из 5)
Таблица 5 – Карта экологического контроля
| Обозначение | Вид контроля | Контролируемый параметр | Источник загрязнения | Метод контроля и прибор | Меры защиты | |||||
 | Контроль радиоактвности сырьевых материалов; НРБ-99, ГОСТ 30108-94 | Допустимая загрязнённость поверхности, токсичность | Склад сырьевых материалов | Дозиметр | Ограничение поступления, обеззаражи-вание | |||||
 | Контроль запылённости ГОСТ- 17.2.2.08-90 | Неорганическая пыль, ПДК 6 мг/м3 | Ящичный подаватель, бегуны, вальцы | Метод фильтрации (отбор разовых и суточных проб) | Очистные аппараты: пылеосадительная камера (степень очистки до 60%); циклоны (до 88%); фильтры (до 95%) | |||||
 | Контроль освещённости СНиП-23-05-95 | Световой поток, 5000 лм | Все пылевые установки | Визуально | Пылевакуумная уборка | |||||
 | Контроль шума, СНиП-II-12-77 | Уровень звука (не более 60 дБ) | Ящичный подаватель, бегуны, вальцы, вакуум-пресс | Шумомер | Звукоизолирующие кожухи и экраны, глушители, индивидуальные средства защиты | |||||
6 ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
При проектировании технологии производства особое внимание следует обращать на ресурсосбережение, максимальное использование природного сырья и отходов различных производств, на социальную и эколого–экономическую переориентацию производителей продукции на потребность рынка.
Предприятия керамической промышленности выделяют как «традиционные» выбросы, типичные для многих отраслей производства, - золу от сжигания топлива в котельных, дымовые газы, так и специфические аэрозоли, влажные сырьевые смеси, выбракованные черепки.
В качестве экологического контроля в курсовой работе рассмотрим контроль аэрозолей керамической промышленности.
Аэрозоли в промышленности строительных материалов являются гетерогенными полидисперсными системами. Твёрдые частицы этих аэрозолей образуются путём диспергирования при дроблении, измельчении, сушке, обжиге или в процессе химических реакций.
Аэрозоли керамической промышленности образуются при тепловой и механической обработке сырьевых материалов. Они характеризуются высоким влагосодержанием при температуре отходящих газов 110 – 2300С и содержанием частиц размером менее 20 мкм от 40 до 96%. Концентрация вредных веществ в отходящих газах составляет (в г/м3): пыли в распределительных сушилках – 7 – 15, сернистого ангидрида, образующегося в туннельных печах – до 15. Содержание свободного кремнезёма в пыли не превышает 35%. Пыль хорошо смывается водой. [24]
Инженерно-технические мероприятия по борьбе с запыленностью делятся на 3 группы:
- снижение или устранения пылеобразования;
- подавление и улавливание пыли;
- вынос летучей пыли из выработок и обеспыливание воздушного потока.
В технологии производства керамической черепицы, запроектированной в данной курсовой работе для очистки окружающей среды и рабочей зоны от пыли применяется пылеулавливающая установка с виброциклоном типа ВЦНРФ-1, совмещающая 2 стадии очистки. Установка состоит из циклона и тонкого фильтра, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра.
Данный очистной аппарат представлен на рисунке 4и в приложении 1.
Рисунок 4 - Пылеулавливающая установка с виброциклоном типа ВЦНРФ-1.
Пылеулавливающая установка работает следующим образом.
Запыленный газовый поток подается в установку через патрубок 1, закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по исходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2.
Для ускорения осаждения частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора Q, установленного на кольце 8. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления 10. При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре , связанном с ним воздуховодом . После предварительной очистки в фильтре газ поступает в короб для входа загрязненного воздуха тонкого фильтра, затем в блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы встряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер , откуда через шлюз посредством шнекового механизм выгрузки удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестницы и площадка. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления с микропроцессором, управляемым системами регенерации, выгрузки и пожаротушения. Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока.
В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.
Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.
Внедрение модернизированной пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 рисунков, наименований источников информации.
Целью выполнения курсовой работы была разработка технологии производства керамической черепицы на основании современных требований к качеству продукции и экологической безопасности производства.
В ходе выполнения курсовой работы цель была достигнута путем решения следующих задач:
1. выбор экономичных и экологически чистых сырьевыех материалов;
2. выбор и обоснование эффективных видов продукции и экологически чистой технологии производства;
3. выявление источников загрязнения окружающей среды;
4. предложение очистного сооружения.
На основании проведенной работы были получены данные о современном состоянии производства керамической черепицы и о перспективах его развития.
После изучения характеристик различных сырьевых ресурсов, были выбраны наиболее экономически выгодные, технологчески эффективные и экологически безопасные материалы.
Проанализировав несколько технологических схем производства, была выбрана наиболее оптимальная, доступная и экологически чистая технология производства керамической черепицы, которая рассмотрена в 5 разделе данной курсовой работы.