Лента с чесальных машин характеризуется низким коэффициентом распрямленности волокон и высокой неровнотой по линейной плотности на длинных отрезках. Из-за высокой извитости длинные волокна могут вычесываться в процессе гребнечесания. При этом повышается количество волокон неточно сортируемой группы и процент гребенных очесов.
Перед гребнечесанием чесальная лента должна обязательно подвергаться дополнительной обработке.
Цель подготовки продукта к гребнечесанию: получение равномерного продукта со структурой , обеспечивающей нормальное протекание гребнечесания, увеличение выхода гребенной ленты и пряжи из чесальной ленты.
Сущность подготовки продукта к гребнечесанию: волокна распрямляются, параллелезуются в результате вытягивания продукта в вытяжном приборах и продукт становится равномернее по толщине и составу волокон в результате сложения и получает форму холстика.
Применяют два способа подготовки продукта к гребнечесанию:
1. с использованием предварительных ленточных и лентосоединительных машин;
2. с использованием предварительных ленточных и холстоформирующих машин.
Второй способ отличается более высокой производительностью и простотой. При его реализации на ленточной машине осуществляется вытягивание и сложение 6 – 8 лент, а на лентосоединительной – только сложение в количестве, зависящем от модели машины.
Техническая характеристика лентосоединительной машины Marzoli LW 2 показана в табл. 4.4.
Таблица 4.4. Техническая характеристика лентосоединительной машины Marzoli LW 2
| Показатели | Marzoli LW 2 |
| Линейная плотность холстика, ктекс | до 80 |
| Ширина холстика, мм | 267 или 300 |
| Масса холстика (без катушки), кг | до 28 |
| Скорость выпуска, м/мин | до 130 |
| Линейная плотность питающей ленты, ктекс | 3,3 – 6 |
| Система вытяжного прибора | 2×3 |
| Общая вытяжка | 1,36 – 2,2 |
| Число головок | 2 |
| Максимальное число складываемых лент | 28 |
Гребнечесальная машина
Гребнечесание волокнистых материалов применяют при выработке пряжи малой и средней линейной плотности. Пряжа, полученная с применением гребнечесания, обладает высокой прочностью, равномерностью, гладкостью, эластичностью, блеском и чистотой. Такую пряжу используют для изготовления высококачественных тканей, трикотажа, ниток, ниточных изделий и технических тканей.
Целью гребнечесания является получение из чесальной ленты, подготовленной к гребнечесанию, гребенной ленты, состоящих из более равномерных по длине, хорошо очищенных, распрямленных и параллельно расположенных волокон, что позволяет вырабатывать из нее более прочную, равномерную, чистую и гладкую пряжу.
Сущность гребнечесания заключается в удалении из прочесываемого продукта коротких волокон, разъединении, распрямлении и параллелизации более длинных волокон, очистке их от цепких примесей и пороков.
Качество гребенной пряжи, из которой изготавливают прочные, тонкие ткани, должно отвечать самым высоким стандартам.
При разработке новых конструкций гребнечесальных машин их разработчики решают вопросы, связанные как с повышением качества гребянной пряжи и экономным расходованием дорогостоящего сырья, так и с повышением производительности машин.
Повышение производительности гребнечесальных машин определяется следующими факторами:
1) повышением частоты вращения гребенного барабанчика;
2) увеличением ширины холстика до 300 мм, что позволило увеличить его линейную плотность до 80ктекс;
3) уменьшением времени на обслуживание машин, что позволяет повысить коэффициент полезного времени.
Технические характеристики гребнечесальной машины Rieter E62 приведены в табл. 4.5.
Таблица 4.5 Технические характеристики гребнечесальной машины Rieter E62
| Показатели | Rieter E62 |
| Число выпусков (головок) | 8 |
| Максимальный диаметр перерабатываемого холстика, мм | 650 |
| Масса холстика, кг, не более | 25 |
| Линейная плотность холстика, ктекс | 60-80 |
| Длина питания, мм | 4,3 – 5,9 |
| Тип вытяжного прибора | 3×5 |
| Вытяжка в вытяжном приборе | 9 – 19,3 |
| Число лент, складываемых на столике | 8 |
| Выход очесов из холстика, % | 8 – 25 |
| Частота вращения гребенного барабанчика, мин-1 | 400 |
| Линейная плотность гребенной ленты, ктекс | 3 – 6 |
| Мощность электродвигателей, кВТ | 4,25 |
| Габаритные размеры машины, мм: длина ширина высота | 7227 2715 1950 |
| Укладка лент | в таз пневматическая |
| Система снятия очеса |
Ровничная машина
Лента, полученная на ленточной машине последнего перехода, обладает всеми свойствами, необходимыми для получения из нее пряжи: волокна очищены от посторонних примесей, перемешаны, распрямлены и расположены параллельно оси ленты, выровненной по толщине. Чтобы непосредственно из такой ленты получить пряжу на кольцевых прядильных машинах, ее необходимо утонить в вытяжных приборах высокой вытяжки. Однако в этом случае усложняется конструкция вытяжного прибора, затрудняется обслуживание прядильной машины. Поэтому при кольцевом способе формирования пряжи необходимое утонение ленты осуществляют чаще всего в два этапа. Сначала из ленты получают на ровничных машинах более тонкий продукт - ровницу, а затем на кольцевой прядильной машине вырабатывают пряжу требуемой линейной плотности.
Задачей ровничной машины является формирование из ленты более тонкого слегка крученого продукта - ровницы и формирование паковки. На ровничной машине осуществляются процессы: вытягивание, кручение и наматывание. При выработке тонкой пряжи в гребенной системе прядения хлопка применяют обычно два перехода ровничных машин: на первом вырабатывают ровницу из ленты, а на втором - тонкую, более равномерную, ровницу, применяя сложение двух ровниц.
Технические характеристики ровничной машины Rieter F33 (132 веретена) представлены в табл. 4.6.
Таблица 4.7Технические характеристики современной ровничной машины Rieter F33
| Показатели | Rieter F33 |
| Используемое сырье | Хлопковое, химические волокна и смеси |
| Максимальная длина волокна, мм | 60 |
| Количество веретен | от 36 до 144 через 12 |
| Расстояние между выпусками каждого ряда, мм | 260 |
| Размер катушки | 400×150 мм (16”×6”) или 400×175 мм (16”×7”) |
| Максимальная частота вращения рогулек, мин-1 | 1500 |
| Линейная плотность ровницы, текс | 170 – 1450 |
| Крутка ровницы, кр/м | 17 – 96 |
| Тип вытяжного прибора | 3-цилиндровый 2-ремешковый |
| Вытяжка в вытяжном приборе (в зависимости от исполнения) | 4,0…20 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 4185+130m* 1193 3590 |
| Автоматическая смена катушек | есть |
*m – число веретен на машине, m=132
Кольцевая прядильная машина
Кольцевая прядильная машина предназначена для получения пряжи путем утонения ровницы или ленты до заданной линейной плотности и для придания мычке необходимой прочности путем скручивания и наматывания на паковку, удобную для дальнейшей транспортировки и переработки. Пряжа должна удовлетворять определенным требованиям в отношении линейной плотности, разрывной нагрузки, равномерности, разрывного удлинения, чистоты, гладкости и других свойств.
Кольцевые прядильные машины выпускаются фирмами Cognetex (Ита. лия), Chemnitzer Spinnereimaschinenbau GmbH (Германия), Howa (Япония) Marzoli (Италия), Rieter (Швейцария), Toyoda (Япония), Zinser (Германия)' Suessen (Германия), Platt (Испания).
Существенным недостатком кольцевого способа прядения является невысокая производительность машины, обусловленная следующими фактора-ми:
· ограниченной скоростью движения бегунка по кольцу, обусловленной условиями его работы, что не дает возможности резко повысить частоту вращения веретен и производительность машины;
· быстрым износом бегунка в результате его нагревания при работе на высокой скорости, что приводит к повышению обрывности;
· совмещением процессов кручения и наматывания, не позволяющим значительно увеличить размеры выходной паковки. В связи с этим скорость выпуска даже на современных машинах составляет не более 25 м/мин.