Разработка проекта хлопкопрядильной фабрики (стр. 6 из 8)

где К – число кручений на 1 м ровницы или пряжи;

a_Т – табличный коэффициент крутки;

Т – линейная плотность ровницы или пряжи, текс.

По основе:

;

.

По утку:

;

.

3. Скорость выпускных рабочих органов устанавливают в соответствии с паспортными данными на машину, а на прядильных машинах – с учетом допустимой скорости бегунка (30-45 м/с).

Обычно в паспорте указан диапазон скорости. В первоначальном варианте разработки плана прядения не рекомендуется задавать максимальную скорость выпуска и максимальную частоту вращения веретен.

4. Теоретическая производительность технологического оборудования непосредственно зависит от скорости выпуска полуфабрикатов, пряжи, линейной плотности их, а также от величины крутки, сообщаемой продукту, и определяется по следующим формулам:

·

где Р_Ч – производительность чесальной машины, кг/ч;

u_ВЛ – линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин;

Т_Л – линейная плотность ленты, текс;

По основе:

По утку:

·

где Р_Л – производительность ленточной машины, кг/ч;

u_В – скорость выпуска, м/мин;

m – число выпусков на машине;

Т_Л – линейная плотность ленты, текс;

По основе:

По утку:

·

где Р_ЛС – производительность лентосоединительной машины, кг/ч;

u_СК – линейная скорость скатывающих валов, м/мин;

Т_Х – линейная плотность холстика, текс;

По основе:

По утку:

·

где Р_Г – производительность гребнечесальной машины, кг/ч;

n_б – частота вращения гребенного барабанчика, мин^-1;

f – длина питания, мм;

а – число выпусков;

Т_Х – линейная плотность холстика, текс;

У – процент гребенных очесов к массе холстика, %, см. расчет выхода пряжи и полуфабрикатов;

По основе:

По утку:

·

где Р_Р – производительность одного веретена ровничной машины, кг/ч;

n_В – частота вращения веретен, мин^-1;

Т_Р – линейная плотность ровницы, текс;

К – число кручений на 1 м ровницы;

По основе:

По утку:

·

где Р_П – производительность одного веретена (камеры) прядильной машины, кг/ч;

n_В – частота вращения веретен (камер), мин^-1;

Т_П – линейная плотность пряжи, текс;

К – число кручений на 1 м пряжи.

По основе:

По утку:

5. По теоретической производительности машин каждого перехода определяют норму производительности, то есть производительность отдельных машин с учетом технологических перерывов (снятие съема, перезаправка, ликвидация обрывов и т.п.) и перерывов по техническим причинам (чистка, смазка и мелкий ремонт с остановом машин).

С учетом плановых простоев на капитальный и средний ремонт вычисляют плановую или расчетную производительность. Для этой цели определяют коэффициент работающего оборудования (КРО), учитывающий плановые простои. Затем находят коэффициент использования машин – КИМ.

Плановая производительность

По плановой производительности определяют необходимое количество оборудования.

Расчет коэффициентов КВП и КРО осуществляется по литературе.

Ниже предоставлены планы прядения для выработки основной и уточной пряжи (табл. 5.1 и табл. 5.2 соответственно).

6. Расчет выхода пряжи, полуфабрикатов и

коэффициента загона по переходам прядильного производства

Выходом пряжи или полуфабриката называется отношение количества пряжи и полуфабрикатов к количеству израсходованного для его получения сырья, выраженное в процентах, то есть

где В_ПР – выход пряжи, %;

G_ПР – масса пряжи, полученной из сырья, кг;

G_СМ – масса сырья, кг.

Если принять количество пряжи, выпускаемой с прядильных машин, за 100%, то полуфабрикатов потребуется по массе больше, так как на каждом переходе, начиная с разрыхлительно-очистительного агрегата, возникают потери материала – отходы. Их количество зависит от организации производства, от принятого режима обработки и уровня техники на предприятии, засоренности хлопка и других причин и обычно нормируется. Нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопка различны для различных систем прядения, способов переработки и сорта волокна.

При выборе выходов и обратов необходимо обеспечить хорошую очистку волокна от сорных примесей и в то же время обеспечить максимальное сокращение потерь волокна в отходы и особенно в обраты.

Если смесь состоит из нескольких компонентов с различным выходом для каждого компонента, то выход пряжи, обратов и отходов из смеси в этом случае определяется по формуле

где В_i – выход i-го компонента в смеси;

b_i – доля i-го компонента в смеси.

Расчет нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна по основе и утку представлены в таблицах 6.1 и 6.2, соответственно.

Таблица 6.1 Нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна (%) (основа)

Вид продукта и отходов	Промышленный сорт хлопкового волокна
	I	II	Средневзве-шенная норма
%-ное соотношение	40%	60%
Пряжа из хлопкового волокна	71	69,85	70,31
Всего обратов и отходов, в т.ч.:	29	30,15	29,69
рвань ленты	1,6	1,6	1,6
рвань ровницы	0,45	0,45	0,45
мычка	2	2	2
колечки	0,1	0,1	0,1
гребенной очес	17	17	17
кардный очес	1,85	2,05	1,97
Орешек и трепальный пух	2,55	3,25	2,97
Орешек и чесальный пух	1,6	1,85	1,75
Чистая подметь	0,15	0,15	0,15
Путанка	0,1	0,1	0,1
Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей	0,15	0,15	0,15
Загрязненная подметь	0,1	0,1	0,1
Прочие отходы (подвальный пух с фильтров, загрязненная и масляная подметь)	0,35	0,35	0,35
Невидимые отходы	1	1	1
Всего	100	100	100