Разработка проекта хлопкопрядильной фабрики (стр. 8 из 8)
После расчета количества основных и уточных веретен (выпусков) определяется количество основы или утка, вырабатываемое прядильной фабрикой в 1 час по формулам
Количество смеси и полуфабрикатов, перерабатываемых в 1 час на каждом переходе, определяют, исходя из количества вырабатываемых основы и утка и коэффициентов загона по следующим формулам:
где GПФ О – количество полуфабрикатов (ровницы, ленты, холстов), необходимое для выработки GО кг основы, кг;
GПФ У – количество полуфабриката, необходимое для выработки GУ кг утка, кг;
КЗ – коэффициент загона соответствующего перехода, %.
Результаты расчетов потребного количества смеси и полуфабрикатов представлены в таблицах 7.2 и 7.3 для основной и уточной пряжи соответственно.
Таблица 7.2Расчет часового задания прядильной фабрики для выработки основной пряжи
| Переход | Вид полу-фабриката | Количество полуфабри-ката, кг/ч |
| Прядильный | пряжа | 253,46 |
| Ровничный | ровница | 262,48 |
| Ленточный II | лента | 263,86 |
| Ленточный I | лента | 265,18 |
| Гребнечесальный | лента | 266,51 |
| Лентосоединительный | холстик | 329,09 |
| Ленточный 0 | лента | 329,76 |
| Чесальный | чесальная лента | 330,50 |
| Сортировочно-трепальный | смесь | 346,07 |
Таблица 7.3
Расчет часового задания прядильной фабрики для выработки уточной пряжи
| Переход | Вид полу-фабриката | Количество полуфабри-ката, кг/ч |
| Прядильный | пряжа | 184,89 |
| Ровничный | ровница | 191,45 |
| Ленточный II | лента | 192,46 |
| Ленточный I | лента | 193,42 |
| Гребнечесальный | лента | 194,38 |
| Лентосоединительный | холстик | 239,88 |
| Ленточный 0 | лента | 240,37 |
| Чесальный | чесальная лента | 240,91 |
| Сортировочно-трепальный | смесь | 251,99 |
8. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства
После определения количества полуфабрикатов и смеси по всем переходам прядильного производства рассчитывают необходимое количество машин. Для этих целей используют формулу
где Мi – потребное количество машин в i-м переходе;
GПФi – количество полуфабрикатов в i-м переходе, кг/ч;
РПЛi – плановая производительность машин в i-м переходе, кг/ч.
Плановая производительность берется из плана прядения.
По основе:
М (РОА) = 346,07/516,12 = 0,6705;
М (ЧМ) = 330,50/63,59 = 5,1974;
М (Л-0) = 329,76/167,54 = 1,9682;
М(ЛС) = 329,09/275,49 = 1,1946;
М (ГЧ) = 266,51/3,28 = 81,1784;
М (Л-I) = 265,18/208,49 = 1,2719;
М (Л-II) = 263,86/208,49 = 1,2655;
М (РМ) = 262,48/0,9370 = 280,1169;
М (КП) = 253,46/0,0195= 12995,371.
По утку:
М (РОА) = 251,99/516,12 = 0,4882;
М (ЧМ) = 240,91/60,64 = 3,9732;
М (Л-0) = 240,37/159,76 = 1,5046;
М(ЛС) = 239,88/262,69 = 0,9132;
М (ГЧ) = 194,38/3,13 = 62,0938;
М (Л-I) = 193,42/198,81 = 0,9729;
М (Л-II) = 192,46/198,81 = 0,9681;
М (РМ) = 191,45/0,8725= 219,4319;
М (КП) = 184,89/0,0123= 15004,629.
9. Организация сопряженности и аппаратности оборудования
При определении числа единиц оборудования должна быть соблюдена полная сопряженность машин по всем переходам. Каждый последующий переход технологического процесса должен обеспечиваться полуфабрикатами в необходимом количестве. Кроме того, должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологической цепочке машин.
Аппаратом называется цепочка машин всех переходов, в котором машины одного перехода полностью обеспечивают полуфабрикатом машины следующего перехода.
За основы аппарата выбирают обычно машину, имеющую высокую производительность (например, лентосоединительную в гребенной системе прядения и ленточную – в кардной). Поэтому количество машин всех переходов должно делиться на количество машин, выбранных за основу аппарата, так как число аппаратов будет равно числу этих машин. Кроме того, число машин последующего перехода должно делиться на число машин предыдущего перехода или, наоборот, для четкого закрепления машин одного перехода за машинами следующего или предыдущего перехода.
Аппаратная система закрепления машин обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах данного аппарата.
При составлении аппаратности часто приходится принимать к установке число машин, отличающееся от расчетного. Поэтому после составления аппаратности проводят корректирование плана прядения либо изменением числа выпусков или веретен, установленных на одной машине, либо изменением производительности машины путем изменения скорости выпускных органов. В последнем случае производительность машины после корректирования их числа определяют из следующего соотношения:
где РПЛ/ - производительность машины после корректирования их числа, кг/ч;
РПЛ – плановая производительность машины, кг/ч;
МР – расчетное количество машин;
МП – принятое количество машин.
Расчет производительности машины после корректирования их числа по основе:
Р'ПЛ (РОА) = 516,12×0,6705/1 = 346,06 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЧМ) = 63,59×5,1974/6 = 55,08 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЛМ-0) = 167,54×1,9682/2 = 164,88 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЛС) = 275,49×1,1946/1 = 329,10 (кг/ч);
Р'ПЛ (ГЧ) = 3,28×10,1473/10 = 3,33 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЛМ-I) = 208,49×1,2719/2 = 132,59 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЛМ-II) = 208,49×1,2655/2 = 131,92 (кг/ч);
Р'ПЛ (РМ) = 0,9370×2,1221/2 = 0,99 (кг/ч);
Р'ПЛ (КП) = 0,0195×18,0491/18 = 0,0196 (кг/ч);
Расчет производительности машины после корректирования их числа по утку:
Р'ПЛ (РОА) = 516,12×0,4882/1 = 251,97 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЧМ) = 60,64×3,9732/4 = 60,23 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЛМ-0) = 159,76×1,5046/2 = 120,18 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЛС) = 262,69×0,9132/1 = 239,88 (кг/ч);
Р'ПЛ (ГЧ) = 3,13×7,7617/8 = 3,04 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЛМ-I) = 198,81×0,9729/1 = 193,42 (кг/ч);
Р'ПЛ (ЛМ-II) = 198,81×0,9681/1 = 192,46 (кг/ч);
Р'ПЛ (РМ) = 0,8725×1,6624/2 = 0,7252 (кг/ч);
Р'ПЛ (КП) = 0,0123×20,8398/20 = 0,0128 (кг/ч);
Частоту вращения рабочих органов или скорость выпуска на машине получают с учетом рассчитанного значения плановой производительности. При выборе количества машин необходимо учесть, что измененные скоростные режимы должны находиться в пределах, указанных в технической характеристике машины. Расчеты по сопряженности и аппаратности технологического оборудования приводены в табл. 9.1 и 9.2 для основы и утка соответственно.
После выбора количества машин по переходам составляют и приводят корректированный план прядения, который показан в виде табл. 9.3 для основы и 9.4 для утка.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. МУ – 76 Проектирование прядильных фабрик.
2. Новое в технике прядильного производства, ВГТУ, 2005.
3. Проектирование прядильных фабрик, ВГТУ, 2001.
4. Справочник по хлопкопрядению, М, 1985.
5. Справочник по хлопкоткачеству, М, 1987.