Смекни!
smekni.com

Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потоке (стр. 3 из 9)

Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов в соответствии с их свойствами представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия.

Параметры ниточных соединений, которые используются при обработке разных узлов мужского пиджака, представлены в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении мужского пиджака.

Вид материала строчка Число сте жков на 10мм строчки Торговый номер (результирующая линейная плотность, текс) швейных ниток Номер иглы (ГОСТ 22249-82…)
х/б Армировн Лавсановых Капроновых
1 2 3 4 5 6 7 8
Ткань пиджачная полушерстяная Стачивающая однолинейнаяя строчка двухниточным переплетением; петельная/ зигзагообразная двухниточным челночным переплетением 4-5 4-10 10-12 - - - 44лх(45) - 44лх(45) - 2л, 33л (24,5; 37,5) - - - 90, 100 90, 100 90, 100
Ткань подкладочная вискоза Стачивающая однолинейная с двухниточным челночным переплетением 3-4 - 44лх(45) - - 90, 100
Прокладочный материал Стачивающая однолинейная с двухниточным челночным переплетением 3-4 - - - 90, 100

Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Таблица 3.2 – Режимы влажно - тепловой обработки.

Вид материала Температура при обработке Масса утюга, кг Усилие прессования, Мпа Время обработки, с
На прессе утюгом На прессе утюгом
1 2 3 4 5 6 7
Основной материал 150 180 6-8 30 10 30
Подкладочный материал - 150 2-2,5 30 15 30

Таблица 3.3 – Режим склеивания материалов.

Вид прокладочного материала Поверхностная плотность клеевого м-ла, г/м2 Назначение клеевого материала Температура прессующей поверхности, 0С Давление, Мпа Время прессования, с
1 2 3 4 5 6
клеевой материал 70 Дублирование мелких деталей, фронтальное дублирование 150-160 0,03-0,04 10
Клеевая кромочная ткань 70 Закрепление срезов краев деталей прокладывание по линии перегиба лацкана 130-140 0,03-0,04 20-30

4. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Обработка и сборка изделий выполняется в соответствии с типовой схемой последовательности сборки с учетом фасонных и конструктивных особенностей модели. При изготовлении изделия в условиях серийного производства на последовательность сборки оказывают влияние организационные факторы в зависимости от мощности потока. В потоках средней, большой мощности выделили специализированные технологиические участки или секции: заготовительную, монтажную и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий.

В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных деталей и узлов, т.е. операции связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. В монтажную секцию внесены наиболее стабильные операции, обработка начинается с соединения боковых срезов изделия и обработки бортов. Операции по монтажу изделия и окончательной отделке – в заключительной части схемы.

Сборка мужского пиджака представлена в соответствии с рисунком 5.1.


Рисунок 5.1 – Схема последовательности сборки мужского пиджака


5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. Из возможных вариантов обработки каждого узла данного изделия выбирают такие, которые могут быть использованы в разрабатываемом (проектируемом) технологическом процессе. Методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования и приспособлений.

Одновременно с выбором методов обработки выбирают оборудования, оптимальных режимов его работы и приспособлений на каждой операции.

Методы обработки одних и тех же узлов многовариантны. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае выбрать наиболее оптимальный вариант, который, обеспечивая высокое качество обработки детали или узла, позволял бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования.

Экономическую эффективность применения нового высокопроизводительного оборудования или новых методов обработки оценили по показателям:

1) процент снижения затрат времени на обработку Рсз,% :

Рсз = (tс - tпр ) 100 / tс ( 1)

2) процент повышения производительности труда Рпт,%:

Рпт = (tc - tпр) 100 / tпр , (2)

где tс- затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по существующей технологии; с;

tпр -затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по проектируемой технологии, с.

Так как указанные показатели рассчитаны на обработку одного узла или сборочной единицы, необходимо произвести их перерасчет по отношению к трудоемкости изделия, используя величину удельной трудоемкости узла в изделии u:

u=tузла/ Т изд , ( 3)

где tузла - затраты времени на обработку узла по проектируемой технологии, с;

Тизд - затраты времени на обработку изделия по проектируемой технологии, с;

u - удельная трудоемкость узла в изделии.

Тогда:

Рсз изд = Рсз узла . u;

Рпт изд = Р пт узла . u .

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества можно использовать степень механизации см, который показывает уровень применения универсального, специального и специализированного оборудования в технологическом процессе в целом и при обработке отдельных узлов.

Возможные варианты обработки узлов проектируемого изделия представлены на рисунках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.

А – существующий; Тс=540 Б – проектируемый; Тп=482

Рисунок 5.1 – Варианты обработки нагрудного кармана с листочкой.

Таблица 5.1.1 - Технологическая последовательность обработки нагрудного кармана с листочкой.

№ операции Наименование операции Специальность Ра- зряд Затрата времени, с Оборудование, приспособление
Существующий метод Проектируемый метод
1 2 3 4 5 6 7
1 Наметить место расположения кармана Р 3 63 63 Линейка, мел
2 Соединить прокладку с листочкой См 1 27 - 426 ЗАО ЗПШМ г. Подольск РФ
Соединить листочку с клеевой прокладкой П 3 - 21 Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
3 Наметить линию сгиба листочки Р 2 9 - Мел, лекало,
4 Заутюжить листочку по намеченным линиям У 3 40 - Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
5 Нанести на листочке линию притачивания подкладки Р 2 9 9 Мел, лекало,
6 Притачать подкладку кармана к шву притачивания листочки на перед М 1 13 - 131-121+50 АО «Орша» Беларусь
Притачать подкладку к верхнему краю листочки м 3 - 10 131-121+50 АО «Орша» Беларусь
7 Стачать боковые стороны листочки м 2 26 26 131-121+50 АО «Орша» Беларусь
8 Подрезать швы в углах листочки р 1 5 5 ножницы
9 Вывернуть листочку на лицевую сторону, выправить углы р 1 35 35 Спецколышек
10 Приутюжить листочку у 3 18 18 Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
11 Нанести на листочке линии притачивания ее к детали переда р 2 15 15 Мел, лекало,
12 Нанести на левую часть переда линии расположения верхнего кармана р 3 63 63 Мел, лекало,
13 Притачать листочку к детали переда м 4 60 60 131-121+50 АО «Орша» Беларусь
14 Выполнить надсечки в концах шва притачивания листочки р 1 7 7 ножницы
15 Притачать подкладку листочки к детали переда м 4 - 35 131-121+50 АО «Орша» Беларусь
16 Притачать подкладку с подзором к детали переда м 4 33 - 131-121+50 АО «Орша» Беларусь
17 Разрезать деталь переда по линии входа в карман между строчками и в концах кармана р 4 16 16 ножницы
18 Выполнить надсечки в концах шва притачивания подзора р 4 7 7 ножницы
19 Вывернуть подкладку кармана в сторону изнанки переда р 4 7 7 -
20 Стачать срезы подкладки кармана М 2 20 20 131-121+50 АО «Орша» Беларусь
21 Приутюжить верхний карман с листочкой у 3 32 32 Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
Итого 540 482

Проанализировав два методов обработки верхнего нагрудного кармана с листочкой можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 58с произошло за счет замены оборудования при соединении листочки с клеевой прокладкой, и за счет притачивания подкладки кармана к верхнему краю листочки.