Разработка операционного технологического процесса изготовления детали типа вал (стр. 3 из 6)
мм; 
мм; 
мм; 
мм;Розміри припуска розраховуються по наступних формулах:
; (5.5) 
. (5.6)Тогда
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм;
Рисунок 5.1 – Схема расположения припусков и допусков для диаметрального размера Ø71Н7
Для остальных поверхностей заготовки результаты расчетов заносим в таблицу 5.3
Таблиця 5.3 Результати определения операционных размеров
| Поверхность детали | Технологичные переходы | Допуск Т, мкм | Минимальный припуск 2Zmin мм | Номинальный операционный размер,мм | |
| Расчетный | округленный | ||||
| Ø 390 h11 | Черновое точение | 570 | 23,43 | 390 | 390 |
| Чистовое точение | 360 | 2,07 | 392,57 | 392,5 | |
| 100 h12 | Черновое точение | 350 | 7 | 100 | 100 |
| 105 h11 | Черновое точение | 350 | 5,6 | 105 | 105 |
| Чистовое точение | 220 | 1,15 | 106.45 | 106.4 | |
6. Выбор режущего инструмента
Удаление припуска из заготовки осуществляется с помощью режущего инструмента. Результате выбора режущего инструмента представленные в таблице 6.1
Таблица 6.1 - Результаты выбора режущего инструмента
| Наименование | Режущий инструмент | Измерительный инструмент | |||||
| Операции | Переход | ||||||
| Токарно-винторезная с ЧПУ | Установ А | ||||||
| Точение поверхности 14, 11, 7 по программе | Резец контурный T5K10 2103-0714 ГОСТ 20872-80 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон специальный | |||||
| Точение поверхности 1,10,14 по программе | Резец контурный T5K10 2103-0714 ГОСТ 20872-80, Резец контурный T15K6 2103-0714 ГОСТ 20872-80, | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон специальный | |||||
| Растач. отв.3 по программе | Резец расточ. 2140-0007 Т5К10 ГОСТ 2140-0027, Резец расточ. 2140-0007 Т15К6 ГОСТ 2140-0027 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон специальный | |||||
| Токарно-револьверная | Установ А | ||||||
| Подрезание торца 1 | Резец подрез.2112-0005 T5K10 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |||||
| Подрезание торца 2 (начерно) | Резец подрез.2112-0005 T5K10 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |||||
| Подрезание торца 2 (начисто) | Резец подрез.2112-0005 T15K6 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |||||
| Точіння пов.3 | Резец прох.PTNR 2525M22 T5K10 TY 2-035-892-82 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |||||
| Точіння пов.4 (начерно) | Резец прох.PTNR 2525M22 T5K10 TY 2-035-892-82 | Штангенциркуль ШЦЦ-III-400-0,01 ГОСТ 166-89 | |||||
| Точіння пов.5 (начисто) | Резец прох.PTNR 2525M22 T15K6 TY 2-035-892-82 | Штангенциркуль ШЦЦ-III-400-0,01 ГОСТ 166-89 | |||||
| Точіння пов.6 | Резец прох.PTNR 2525M22 T5K10 TY 2-035-892-82 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |||||
| Точіння пов.7 | Резец фасонный | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |||||
| Точіння фасок 3,5х45˚,3х45˚ | Резец фасоч.2136-0710 ГОСТ 18875-73 | Шаблон специальный | |||||
| Установ А | |||||||
| Сверление 6 отверстий | Спиральное сверло Ø20, 2301-0146 Р6М5 ГОСТ 10903-80 | Штангенциркуль ШЦК-II-125-0,1 ГО | |||||
| Радиально - свердлильная | Установ А | ||||||
| Рассверливание 6 отверстий | Спіральне свердло Ø56, 2301-0146 Р6М5 ГОСТ 10903-80 | Штангенциркуль ШЦК-II-125-0,1 ГО | |||||
| Горизонт. - протяжная | Установ А | ||||||
| Протянуть шп.паз | Протяжка 2405-1128 ГОСТ 18217-80 | Специальний | |||||
| Зубофрезерная | Установ А | ||||||
| Фрезерувати 76 зубів | Фреза 2405-1128 Р6М5 ГОСТ 18217-80 | Зубомер сдвига-2350-АВ Ту2-034-231-88; шагомер шага зацепления М1ГОСТ 3883-81; нормалемер М01-ав ГОСТ 7760-81) | |||||
| Внутришлиф. | Установ А | ||||||
| Шлифов. отв.3 (начерно) | Круг 2720 – 0024 ГОСТ 16167 - 90 | Калибр – пробка 8133-0291 ГОСТ16780-71 | |||||
| Шлифов. отв.3 (начисто) | Круг 2720 – 0024 ГОСТ 16167 - 90 | Калибр – пробка 8133-0291 ГОСТ16780-71 | |||||
7. Выбор металлорежущего оборудования
Учитывая количество деталей в партии, тип производства и материал заготовки, для обработки внешних цилиндровых поверхностей можно использовать верстать токарной группы.
Выбираем токарно – револьверный станок 1Г340. Токарный – револьверный стакное 1Г340 с горизонтальной осью поворота револьверной головки предназначено для высокопродуктивной обработки в патроне стальных изделий. Режущий инструмент из твердых сплавов, необходимый для обработки изделия, закрепляется в восьми позициях револьверной головки и в одной позици поротной різцевой головки поперечного суппорта.
Для обработки отверстий применяются станки сверлильной группы. Выбираем радиально – сверлильный станок 257 предназначенный для сверления в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание.
Для выполнения зубофрезерной операции выбираю зубофрезерный станок модели 53А50.
Для обработки шпоночного паза выбираю станок 7Б57.
Для достижения необходимой точности отверстия 3 применяем внутришлифовальный станок модели 3К228В.
Результаты выбора металлообрабатывающих станков представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 Результаты вибора металлорежущего оборудования
| № | Модель и назначение | Техническая характеристика | |||
| 1. | Токарно – винторезный 16К30Ф3 | Макс. диаметр обрабатываемого изделия, мм: | |||
| над станиной | 630 | ||||
| над суппортом | 320 | ||||
| Макс. длина обрабатываемого изделия | 320 мм. | ||||
| Длина расточки при обработке в патроне | 100 мм. | ||||
| Частота вращения шпинделя | 6,3-1250 об/мин. | ||||
| Количество частот вращения шпинделя | 24 | ||||
| Количество частот вращения шпинделя, переключаемых по программе | 12 | ||||
| Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: | |||||
| продольных | 1-1200 | ||||
| поперечных | 1-600 | ||||
| Ускоренные подачи суппорта, мм/мин: | |||||
| продольные | 4800 | ||||
| поперечные | 2400 | ||||
| Количество инструментов | до 8 | ||||
| Габариты станка | 4360х2200х1600 мм. | ||||
| Масса без выносного оборудования | 6300 кг. | ||||
| Масса с выносным оборудованием | 7400 кг. | ||||
| 2. | Горизонтально – протяжной 7Б57 | Габаритна довжина, мм | 9400 | ||
| Габаритна ширина, мм | 2500 | ||||
| Габаритна висота, мм | 1910 | ||||
| Потужність, кВт | 37 | ||||
| Діаметр отвору в планшайбі, мм | 200 | ||||
| Швидкість робочого ходу протяжки, м/мін | 1,0 – 6,15 | ||||
| Швидкість зворотного ходу протяжки, що рекомендується, м/мін | 20 – 25 | ||||
| Номінал тягової сили, кН | 400 | ||||
| Найбільша довжина ходу санчат, мм | 2000 | ||||
| Довжина робочої поверхні опорної плити, мм | 560 | ||||
| Ширина робочої поверхні опорної плити, мм | 560 | ||||
| Діаметр отвору в опорній плиті під планшайбу, мм | 250 | ||||
| Маса верстата, кг | 13500 | ||||
| 3 | Радиально-сверлильный 257 | Пределы вылета оси шпинделя от колонны, мм | 500-2000 | ||
| Наибольший диаметр отверстия,мм | 75 | ||||
| Пределы расстояния от торца шпинделя до плиты, мм | 600-1750 | ||||
| Наибольшее осевое перемещение шпиделя | 450 | ||||
| Число скростей вращения шпинделя | 22 | ||||
| Мощность , кВт | 7 | ||||
| Предел чисел оборотов шпинделя в минуту | 11,2-1400 | ||||
| 4 | Токарно – револьверный станок 1Г340 | Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки в патроне, мм | |||
| Над станиной | 400 | ||||
| Над поперечным суппортом | 200 | ||||
| Число позиций револьверной головки | 16 | ||||
| Диаметр отверстия револьверной головки для закрепления инструмента, мм | 14 отверстий диаметром 30 | ||||
| 5 | Внутришлифовальный 3К228В | Наибольший диаметр, мм: | |||
| устанавливаемой заготовки | 560 | ||||
| устанавливаемой заготовки в кожухе | 400 | ||||
| Наибольшая длина, мм: | |||||
| устанавливаемой заготовки | 200 | ||||
| при наибольшем диаметре отверстия шлифования | 200 | ||||
| Диаметр шлифуемых отверстий, мм | 50...200 | ||||
| Наибольший ход стола, мм | 630 | ||||
| Наибольшее наладочное поперечное перемещение, мм: | |||||
| шлифовальной бабки: вперед (от рабочего) | 60 | ||||
| назад (на рабочего) | 10 | ||||
| бабки заготовки: | |||||
| вперед (от рабочего) | 200 | ||||
| назад (на рабочего) | 50 | ||||
| Наибольший угол поворота бабки заготовки, град | 30 | ||||
| Наибольший диаметр и высота шлифовального круга, мм | 180 х 63 | ||||
| Скорость движения стола, м/мин: при правке шлифовального круга | 0,1...2 | ||||
| при шлифовании | 1...7 | ||||
| при быстром продольном подводе и отводе | 10 | ||||
| Частота вращения шпинделя, с-1: | |||||
| внутришлифовального | 75 100 150 200 | ||||
| бабки заготовки | 1,66...10 | ||||
| торцешлифовального приспособления | 66,66 | ||||
| Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт | 5,5 | ||||
| Масса (с приставным оборудованием), кг | 6900 | ||||
| Наибольший диаметр, мм: | |||||
| устанавливаемой заготовки | 560 | ||||
| устанавливаемой заготовки в кожухе | 400 | ||||
| Наибольшая длина, мм: | |||||
| устанавливаемой заготовки | 200 | ||||
| 6. | Зубофрезерный станок 53А50 | при наибольшем диаметре отверстия шлифования | 200 | ||
| Диаметр шлифуемых отверстий, мм | 50...200 | ||||
| Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм | 500 | ||||
| Наибольший модуль зубьев нарезаемых колес, мм | 8 | ||||
| Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град. | ±60 | ||||
| Наибольший вертикальный ход фрезы, мм | 360 | ||||
| Наибольший диаметр фрезы, установленной в суппорте, мм | 180 | ||||
| Осевое перемещение фрезы, мм | 200 | ||||
| Частота вращения шпинделя фрезы, мин -1 | 40-405 | ||||
| Подача, мм/об.: вертикальная радиальная осевая | 0,75-7,5 0,2-2,25 0,13-2,6 | ||||
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 10 | ||||
| Масса, т | 9,7 | ||||
8. Расчет режимов резания