Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса (стр. 2 из 4)

К_ТО=1-

= 0,91 .

б) Коэффициент средней шероховатости поверхности детали

К_ТШ=1-

, = ,

=8,163.

К_ТШ=1-

=0,877.

1.5 Задачи курсовой работы

1. Проанализировать исходные данные детали.

2. Выбрать тип производства, формы организации технологического процесса изготовления детали

3. Выбрать метод получения заготовки

4. Разработать технологический маршрут изготовления детали

4.1 Разработать технологический маршрут обработки поверхности

4.2 Разработать техн. схему базирования

4.3 Рассчитать припуски расчетно-аналитическим методом

4.4 Разработать технологический маршрут изготовления детали

5. Выбрать средства технологического оснащения

- технологическое оборудование

- станочные приспособления

- режущий инструмент

- контрольные средства

- вспомогательный инструмент

6. Разработать технологические операции

-рассчитать режимы резания

-рассчитать нормы времени

II. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления

1. Рассчитаем массу данной детали:

q=

,

V=

мм³

V=200733 мм³

m=200,733·7850·10^-9=1,576 кг.

2. Анализ исходных данных:

- масса данной детали составляет 1,576 кг.;

- объем выпуска изделий 1100 дет/год;

- режим работы предприятия изготовителя – двухсменный;

- тип производства – среднесерийный.

Основные характеристики типа производства

- объем выпуска изделий - средний;

- номенклатура – средняя;

- оборудование – универсальное;

- оснастка – универсальная, специализированная;

- степень механизации и автоматизации – средняя;

- квалификация рабочих – средняя;

- форма организации технологического процесса – групповая переменно-поточная;

- расстановка оборудования – по типам станков, предметно-замкнутые участки;

- виды технологических процессов – единичные, типовые, групповые, операционные;

- коэффициент закрепления операции

10<K_З<20 (на одном рабочем месте)

Объем партий, запуск деталей

а – периодичность запуска деталей

254- число ходов

- метод определения операционных размеров – расчетно-аналитический;

- метод обеспечения точности – оборудование, настроенное по пробным деталям.

III. Выбор метода получения заготовки и ее проектирование

3.1 Выбор метода получения заготовки

Установим метод и способ получения заготовки. Для этого изучим конфигурацию и размеры детали, а также физические и технологические свойства материала, из которого она изготовлена.

Изучив конфигурацию детали, можно сделать вывод, что наиболее подходящими методами изготовления заготовок в данном случае являются:

- штамповка;

- прокат.

При расчете предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.

а) рассчитаем себестоимость заготовок из штамповки:

масса заготовки, кг,

масса готовой детали, кг.

коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок, выбираются по таблицам.

Q=2,05 кг

Сi=16785 р/тонна -базовая стоимость 1 т заготовок.

Кс=0,77

Кв=1,14

Кт=1,0

Км=1,13

Кп=1

Sотх=1017 р/тонна

S _шт=

=33 рубля.

б) рассчитаем себестоимость заготовок из проката:

S_заг=М+С_о,з.

М – затраты на материал заготовки.

М=QS – (Q – q)•S_отх/1000

Q=140²*3,14*30*10^-9*7850/4=3,62 кг.

S=16,785 р/кг,

S_отх= 1017 р/т,

С_ПЗ=5445 р/ч.- резка заготовок дисковыми пилами,

M=

=58,68 руб.

С₀₃=

,

С₀₃=

руб.

S_заг=58,68+4,596=63,28 руб.

Таким образом, заготовка из штамповки обеспечивает меньшую себестоимость, поэтому выбираем ее.

3.2 Проектирование заготовки

1. Проектирование заготовки проводилось по методичке Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Припуски на обработку назначаем по таблице 2.2.4 исходя из веса и размеров заготовки.

IV. Разработка технологического маршрута изготовления детали

4.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей

№ пов.	JT	Ra, мкм	Переходы
1	h9	3,2	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5) Закалка ( JT 10; Ra 3,2)
4	h9	1,6	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5) Закалка ( JT 10; Ra 3,2) Шлифование чистовое ( JT 8; Ra 1,6)
2, 3	h14/2	12,5	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5)
5	H7	1,25	Растачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Растачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5) Закалка ( JT 10; Ra 3,2) Шлифование чистовое ( JT 8; Ra 1,6)
6	h10	3,2	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5) Закалка ( JT 10; Ra 3,2)
7	H7	2,5	Зубофрезерование (JT 9; Ra 6,5) Зубошевингование (JT 6; Ra 2,5) Закалка (JT 7; Ra 3,2) Шлифование (JT 7; Ra 2,5)
8	H7	2,5	Зубофрезерование (JT 9; Ra 6,5) Зубошевингование (JT 6; Ra 2,5) Закалка (JT 7; Ra 3,2) Шлифование (JT 7; Ra 2,5)
9	h14/2	12,5	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Закалка
10	h14/2	12,5	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Закалка
11	h14/2	12,5	Сверление (JT 10; Ra 12,5) Закалка (JT 11; Ra 12,5)
12	h14/2	12,5	Зубоскашевание (JT 10; Ra 12,5) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
13	h14/2	12,5	Зубоскашевание (JT 10; Ra 12,5) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
14	Js9	3,2	Протягивание (JT8 ; Ra2,5 ) Закалка ( JT 9; Ra 3,2)
15	H10	3,2	Протягивание (JT9 ; Ra2,5 ) Закалка ( JT 10; Ra 3,2)

4.2 Разработка технологических схем базирования

На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной черновой операции 020 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 020 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На сверлильной операции 030 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На протяжной операции 040 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На зубофрезерной операции 050 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На внутришлифовальной операции 080 используем установочную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На зубошлифовальной операции 090 используем явную опорную базу – торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На шлифовальной операции 100 используем установочную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16.

4.3 Расчет припусков

Материал детали:40Х

Метод получения детали: штамповка

Тип производства: среднесерийное

Обработка отверстия ведется при установке детали в мембранном патроне.

Технологический маршрут обработки отверстия:

1 – Растачивание черновое

2 – Растачивание чистовое

3 – Закаливание

4 - Шлифование

Расчет операционных размеров

Маршрут обраб. пов-ти	Допуск, мкм ТDi	Припуск, мм		Диаметры, мм
		zimin	zimax	Dimin		Dimax
Штамповка	500 ±250	26,7	28,3
Растачивание черновое	210	0,9	2,5	28,97	29,22
Растачивание чистовое	52	0,6	0,788	29,762	29,825
Шлифование	21	0,2	0,237	30	30,021

4.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали

№ опер.	Наименование операции	JT	Ra, мкм	Наименование перехода	Оборудование
000	Заготовительная (штамповка)	14	20	Штамповка
010	Токарная	11	12,5	Установ А: Черновое точение торцев 3,4. Растачивание отверстия 5 под протягивание. Установ Б: Точить начерно поверхности 6,2,1.	Токарно-винторезный станок 16Б16Ф3
020	Токарная	9	2,5	Установ А: Чистовое точение торцев 3,4. Растачивание отверстия 5 под протягивание. Снятие фасок в отверстии. Установ Б: Точить начисто поверхности 6,2,1.	Токарно-винторезный станок 16Б16Ф3
030	Сверлильная	10	12,5	Сверление шести отверстий пов. 11	Сверлильный станок 2М57
040	Протяжная	8	2,5	Протягивание шпоночного паза	Протяжной станок 7Б56У
050	Зубофрезерная	9	6,3	Фрезерование 72 зубьев, m=1,5 под зубошевингова-ние	Зубофрезерный полуавтомат 5К301
060	Зубозакругление Зубозакругление	Закругление 72 зубьев, m=1,5 по радиусу R=2,5 Начисто	Зубозакругляющий полуавтомат 5Н580
070	Зубошевингова- Ние	6	2,5	Зубошевингование 72 зубьев, m=1,5	Зубошевинговаль ный полуавтомат высокой точности 5702
080	ТО
090	Зубошлифование	7	2,5	Шлифование зубьев	Зубошлифовальный станок 5В830
100	Кругло-шлифовальная	8	1,25	Шлифование чистовое торца 8 и отвертия 5	Торцекруглошли-фовальный станок 3К227А
110	Моечная
120	Контрольная	Микрометр, калибр

V. Выбор средств технологического оснащения