Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса (стр. 1 из 4)
Тольяттинский Государственный Университет
Кафедра
«Технология машиностроения»
Курсовой проект
«Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса»
Студент: Cендевич А.Е.
Группа: М - 302
Преподаватель: Солдатов А.А.
Тольятти 2005
Утвердил зав. кафедры Драчев О. И.
Задание на курсовой проект
Студенту Сендевичу А.Е.
Тема проекта: «Разработка технологического процесса изготовления детали»
Содержание курсового проекта:
Аннотация
Содержание
Введение
1. Анализ исходных данных
2. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали
3. Выбор метода получения заготовки и проектирования
4. Разработка технологического маршрута изготовления детали
5. Выбор средств технологического оснащения
6. Разработка технологических операций
Заключение
Литература
Приложения
Студент: Сендевичу А.Е.
Руководитель проекта:
Солдатов А.А.
дата “17” февраля 2005 г. “ ” ___________
Аннотация
УДК 612.9
Автор: Сендевич Александр Евгеньевич
Название: Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса.
Ключевые слова:
- базирование
- выбор заготовки;
- изготовление детали;
- нормы времени;
- режимы резания;
- режущий инструмент;
- станочные приспособления;
- технологический маршрут;
- технологический процесс.
Краткое содержание:
1.Анализируем исходные данные
2.Выбираем тип производства, формы организации технологического процесса изготовления детали
3.Выбираем метод получения заготовки и ее проектирования
4.Разрабатываем технологический маршрут изготовления детали
5.Выбираем средства технологического оснащения
6.Разрабатываем технологические операции
Содержание
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1. Анализ служебного назначения детали
1.2. Физико-механические характеристики материала
1.3. Классификация поверхностей детали
1.4. Анализ технологичности детали
1.5. Задачи курсового проекта
2. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали
3. Выбор метода получения заготовки и проектирования
3.1Выбор метода получения заготовки
3.2.Проектирование заготовки
4. Разработка технологического маршрута изготовления детали
4.1.Разработка технологического маршрута обработки поверхности
4.2.Разработка технологической схемы базирования
4.3.Расчет припусков
4.4.Разработка технологического маршрута изготовления детали
5. Выбор средств технологического оснащения
6. Разработка технологических операций
6.1.Расчет режимов резания
6.2.Расчет норм времени
Заключение
Литература
Приложения
Введение
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
В связи с этим в учебном процессе высших учебных заведениях значительное место отводится самостоятельным работам таким, как курсовое проектирование по технологии машиностроения.
Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических занятий. Курсовое проектирование должно научить студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками, умело сочетая справочные данные с теоретическими знаниями.
При выполнении проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.
Защита проекта позволяет оценить умение студента кратко, в установленное время изложить сущность проделанной работы, а также аргументировано объяснить принятые решения при ответах на вопросы по проекту.
I. Анализ исходных данных:
1.1 Анализ служебного назначения детали
Шестерня предназначена для передачи крутящего момента с ведущего вала на ведомый посредством шпонки. Данное колесо работает в редукторе крана для привода лебедки.
Нагрузки – неравномерные.
Условия смазки - удовлетворительные.
Условия работы – полевые.
1.2 Физико-механические характеристики материала
Деталь изготовлена из стили 40Х ГОСТ 4543-71 и обладает следующими характеристиками
Химический состав:
| Марка стали | С | Si | Mn | Cr | Ni |
| Содержание элементов в % | |||||
| 40Х | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | <0,25 |
Такая сталь обладает следующими механическими свойствами:
- временное сопротивление при растяжении σвр=980 МПа,
- предел текучести σт=786 МПа,
- относительное удлинение δ=10%,
- ударная вязкость ан=6 Дж/м2,
- среднее значение плотности:
- дельная теплоемкость: 462 Дж/(
)- дельная теплопроводность: 46 Вт/(
)Сталь 40Х имеет малую чувствительность к отпускной хрупкости и хорошо прокаливается. Детали из такого материала закаливают при температуре 820-850º и охлаждают в масле.
1.3 Классификация поверхностей детали
| Вид поверхности | № поверхности |
| Исполнительные поверхности | 7,8 |
| Основные конструкторские базы | 1,5 |
| Вспомогательные конструкторские базы | 4 |
| Свободные поверхности | 2,3,6,9,10,11,12,13,14,15 |
1.4 Анализ технологичности детали
| № поверхности | Вид поверхности | JТ | Ra, мкм | ТТ Технические условия |
| 1 | Плоская | h9 | 3,2 | / 0,025 |
| 2 | Плоская | h  | 12,5 | |
| 3 | Плоская | h | 12,5 | |
| 4 | Плоская | h9 | 1,6 | / 0,025 |
| 5 | Цилиндрическая | H7(+21) | 1,25 | |
| 6 | Цилиндрическая | h10(-84) | 3,2 | |
| 7 | Зубчатая | Н7 | 2,5 | / 0,06 |
| 8 | Зубчатая | Н7 | 2,5 | |
| 9 | Цилиндрическая | h | 20 | |
| 10 | Цилиндрическая | h | 20 |
1.4.1 Качественная оценка технологичности
а) Показатель технологичности заготовки.
Коэффициент обрабатываемости материала резанием Коб=1
б) Простая конструкция детали (отсутствие сложных фасонных поверхностей) позволяет использовать при её производстве унифицированную заготовку.
в) Габаритные размеры детали и ее использование позволяет использовать рациональные методы получения заготовки, такие как: прокат, штамповка, литье.
г) С учётом требований к поверхностям детали (точности, шероховатости), а также их тех назначения окончательное формирование поверхностей детали (ни одной) на заготовительной операции невозможно.
д) Обеспечение нужной шероховатости возможно стандартными режимами обработки и унифицированным инструментом.
е) Данная сталь способна легко подвергается ТО.
1.4.2 Показатели технологичности конструкции детали в целом
1. Материал не является дефицитным, стоимость приемлема.
2. Конфигурация детали простая.
а) Конструкционные элементы детали универсальны
б) Размеры и качество поверхности детали имеют оптимальные требования по точности и шероховатости.
в) Конструкция детали обеспечивает возможность использования типовых ТП ее изготовления.
г) Возможность обработки нескольких поверхностей с одного установа имеется:
д) С учётом требований к поверхностям детали (точности, шероховатости), а также их тех назначения окончательное формирование поверхностей детали (ни одной) на заготовительной операции невозможно. Невозможна обработка на проход.
е) Конструкция обеспечивает высокую жесткость детали.
ж) Технические требования не предусматривают особых методов и средств контроля.
1.4.3 Показатели технологичности базирования и закрепления
а) Заготовка устанавливается удобно для обработки
б) Во время механической обработки единство баз соблюдается.
1.4.4 Количественная оценка технологичности
а) Коэффициент точности обработки
КТО=1-
,где
-cредний квалитет поверхностей детали. 
,где ni – количество поверхностей с i квалитетом;
JTi – квалитет.
А=
.