Разработка технологического процесса изготовления матрицы (стр. 3 из 15)

6. Отверстия с точным взаимным расположением обрабатывать за одну установку.

Технологический маршрут обработки матрицы представлен в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Технологический маршрут изготовления матрицы

№ операции	Наименование операции	Оборудование (тип, модель)	Содержание операции
1	2	3	4
005	Заготовительная	Литье	Отлить заготовку
010	Фрезерно-расточная	Фрезерно-расточной 6М610Ф3	Фрезеровать поверхности 1,5,7,9,11, 12,13; расточить отверстия 30,34; расточить начисто отверстие 30.
015	Многоцелевая черновая	Многоцелевой 2204ВМФ2	Фрезеровать поверхности 2,3,4,6,8,10, 14-26,43-45; сверлить отверстия 31.
020	Сверлильно-фрезерная	Вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2	Фрезеровать поверхности 1,32,33,39-42, Сверлить отверстия 35,36,37,38
025	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н118	Сверлить отверстия 46
030	Многоцелевая получистовая	Многоцелевой 2204ВМФ2	Фрезеровать поверхности 2,3,4,6,8,10, 14-26; зенкеровать отверстия 38
035	Сверлильно-фрезерная	Вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2	Фрезеровать поверхности 32,33, зенкеровать отверстия 31
040	Контрольная	Контр. приспособление	Контролировать качество изготовления
045	ТО	Печь	Калить НRC 45…50
050	Шлифовальная	Плоскошлифовальный 3Е710А	Шлифовать поверхности 1,3
055	Многоцелевая чистовая	Многоцелевой 2204ВМФ2	Фрезеровать поверхности 2,4,6,8,10, 14-26; развернуть отверстия 38.
060	Сверлильно-фрезерная	Вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2	Фрезеровать поверхности 32,33, развернуть отверстия 31
065	Многоцелевая полировальная	Многоцелевой 2204ВМФ2	Полировать поверхности 2,4,6,8,10, 14-26
070	Контрольная	Контр. приспособление	Контролировать качество изготовления
075	Маркирование	Маркировать обозначение и номер детали
080	Консервация	Консервировать тонким слоем ЦИАТИМа

Выбор технологических баз

Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течении всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособлений. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих или параллельных им осей (то есть лишить заготовку 6 степеней свободы). Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - корпус. Выбирается установочная база, которая лишает заготовку трех степеней свободы, направляющая база, которая лишает заготовку двух степеней свободы и опорная база, лишающая заготовку ещё одной степени свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу 4.3, в которой покажем, какие базы используются на операциях.

Таблица 4.3

Технологические базы

№ операции	№ опорных точек	Наименование базы	Характер проявления		Реализация		Единство баз	Постоянство баз
№ операции	№ опорных точек	Наименование базы	явная	скрытая	естественная	искусственная	Единство баз	Постоянство баз
1	2	3	4	5	6	7	10	11
010	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+	+
015	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+
020	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+
025	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+
030	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+
035	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+
050	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+
055	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+
060	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+
065	1-3 4,5 6	УБ НБ О	+ + +	+ + +	+

Примечание: в таблице 4.3 установочная база обозначается буквами УБ, направляющая база обозначается буквами НБ, опорная – О.

В качестве черновых технологических баз на первой операции ТП выбираем поверхности 1,7,9 (ОКБ) для обеспечения полного базирования заготовки, как единственно возможные.

Чистовыми базами на многоцелевых операциях 015,030,055,065 служат:

Установочная явная база – поверхность 1, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления; направляющая явная база – точно обработанное отверстие 30, реализуемой цилиндрическим пальцем; опорная явная база - поверхность 6, реализуемая установочным элементом приспособления.

Чистовыми базами на сверлильно-фрезерных 020,035,060 операциях служат:

Установочная явная база – поверхность 3, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления; направляющая явная база - точно обработанное отверстие 30, реализуемой цилиндрическим пальцем;; опорная явная база – поверхность 4, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления.

Чистовыми базами на сверлильной 025, шлифовальной 050 операциях служат:

Установочная явная база – поверхность 3, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления; направляющая явная база –поверхность 6, реализуемая установочным элементом приспособления; опорная явная база - поверхность 11, реализуемая установочным элементом приспособления.

Такой выбор баз наряду с точностью изготовления матрицы обеспечивает требования взаимного расположения ее поверхностей.

Назначение операционных технических требований

Допуски на размеры заготовки, полученной литьем, определяем по ГОСТ 26645-85 [4].

Операционный допуск на диаметральные размеры при обработке замкнутой поверхности принимаем равным статистической погрешности обработки [7]:

(4.1)

где

- статическая погрешность обработки.

Для этого в зависимости от типа технологического оборудования, на котором выполняется обработка, характера обработки, определяем квалитет точности диаметрального размера и далее величину операционного допуска.

Операционные допуски линейных размеров, связывающих незамкнутые поверхности определим руководствуясь следующими правилами:

· При назначении операционного допуска на расстояние между измерительной базой и обработанной поверхностью для случая обработки на настроенном станке в состав допуска будем включать пространственные отклонения измерительной базы, а также погрешность базирования, от несовпадения установочной и измерительной баз:

(4.2)

где

- пространственные отклонения;

- погрешность базирования.

· Операционный допуск на размер между поверхностями, обработанными с одного установа, нужно принимать равным статистической погрешности обработки:

(4.3)

Величины

для линейных размеров определим по данным [8] с учетом типа оборудования, метода координации инструмента, величины размера.

Величины пространственных отклонений измерительной базы

определим по данным [8].

Технологические допуски формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей возьмем из [6] и укажем в технических требованиях на операцию на чертеже 06.М15.6 .01.000.

5. Выбор средств технологического оснащения

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.

4) В серийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры).

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами:

1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.

2) Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление заготовки обработке.

3) Приспособление должно быть быстродействующим.

4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.

5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.