Разработка технологического процесса изготовления матрицы (стр. 4 из 15)
При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами:
1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.
2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам.
При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами:
1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера.
2) В серийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д, реже – специального назначения.
3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.
Выбор средств технологического оснащения производим по источникам [9], [10], [11], [12], [13] и результаты выбора заносим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Выбор средств технологического оснащения
| Операция | Оборудование | Приспособление | РИ | Контроль |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 010 | Фрезерно-расточной 6М610Ф3 | Тиски с механизированным приводом ГОСТ14904-80, упор УСП | Фреза торцовая Æ100 (пластины Т15К6) ГОСТ 1092-80, Резец расточной ВК6 ГОСТ18062-72, Резец расточной Т30К6 ГОСТ 18062-72 Резец расточной ВК8 ГОСТ 20874-75 | Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80 нутромер индикаторный ГОСТ 9244-59 |
| 015 | Многоцелевой 2204ВМФ2 | Комплект СРП-ЧПУ ГОСТ 21676-76 (опорная плита, цилиндрический палец, пневматический зажим) | Фреза торцовая Æ100 ГОСТ 1092-80, Фреза концевая Р6М5К5 ГОСТ4675-71, Фреза концевая Р9К5 ГОСТ 17026-71 | Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80, |
| 020 | Вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2 | Угольник УСП, упор УСП, зажим эксцентриковый с сапожком | Сверло спиральное Æ7,5 Р6М5 ГОСТ 10903-77 Сверло спиральное Р6М5 Æ4,2 ГОСТ 2092-77, Сверло спиральное Р6М5 Æ2 ГОСТ 2092-77, Фреза концевая Р6М5К5 ГОСТ4675-71 | Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80. |
| 025 | Вертикально-сверлильный 2Н118 | Угольник УСП, упор УСП, зажим эксцентриковый с сапожком | Сверло спиральное Æ10 Р6М5 ГОСТ 10903-77 | Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80. |
| 030 | Многоцелевой 2204ВМФ2 | Комплект СРП-22 ЧПУ ГОСТ 21690-76 (опорный угольник, упоры, пневматический зажим) | Фреза торцовая Æ100 ГОСТ 1092-80, Фреза концевая Р9К5 ГОСТ 17026-71 Зенкер 9ХС Æ2,4 ГОСТ21544-76 Фреза коническая конц. Æ7 ГОСТ18151-72 | Штангенциркуль ШЦIII-125-0,05 ГОСТ 160-80, Калибр-пробка |
| 035 | Вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2 | Комплект СРП-ЧПУ ГОСТ 21676-76 (опорная плита, цилиндрический палец, пневматический зажим) | Концевая фреза Æ15 ВК6 ГОСТ20539-75 Зенкер 9ХС Æ3,4 ГОСТ21544-76 | Штангенциркуль ШЦIII-125-0,05 ГОСТ 160-80, Калибр-пробка |
| 050 | Плоскошлифовальный 3Е710А | Стол магнитный | Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83 | Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78 |
| 055 | Многоцелевой 2204ВМФ2 | Комплект СРП-22 ЧПУ ГОСТ 21690-76 (опорная плита, упоры, пневматический зажим) | Фреза коническая концевая Æ7 ГОСТ18151-72, Развертка цельная Æ2,5 ГОСТ 1672-80 Концевая фреза Æ10 ВК6 ГОСТ20539-75 | Контрольное приспособление индикаторного типа, Калибр-пробка |
| 060 | Вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2 | Комплект СРП-ЧПУ ГОСТ 21676-76 (опорная плита, цилиндрический палец, пневматический зажим) | Концевая фреза Æ10 Т30К6 ГОСТ20539-75 Развертка цельная Æ4 ГОСТ 1672-80 Развертка цельная Æ3,5 ГОСТ 1672-80 | Калибр-пробка |
| 065 | Многоцелевой 2204ВМФ2 | Комплект СРП-22 ЧПУ ГОСТ 21690-76 (опорная плита, упоры, пневматический зажим) | Полировочный круг, |
6. Разработка технологических операций
Расчет режимов резания будем вести по методике предложенной в [10], а расчет норм времени по методике [9].
Операция 055 Многоцелевая
Выбор оборудования.
На данной операции для обработки выбираем многоцелевой станок 2204ВМФ2
Техническая характеристика:
Частота вращения шпинделя – 50…4500 об/мин
планшайбы – 6,3…160 об/мин
Подача шпиндельной бабки, стола – 1,25…12500 мм/мин
выдвижного шпинделя – 2…2000 мм/мин
Габариты станка - 2630×2785×2250.
Выбор последовательности переходов.
1) – Фрезеровать уступ
2) – Фрезеровать образующую
3) – Развернуть отверстия Ø2,5Н7.
Выбор режущего инструмента произведен в п. 5.
Расчет режимов резания:
глубина резания t=0,1мм;
подача SZ =0.25 мм/зуб;
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
 | (6.1) |
где,
= 234 – коэффициент; [10, стр.287, табл.39]m = 0,37 – показатель степени;
х = 0,24 – показатель степени;
y = 0,26 – показатель степени;
u = 0,1 - показатель степени;
p = 0,13 - показатель степени;
q = 0,44 - показатель степени.
Т = 100 мин – период стойкости инструмента;
= 0,67 × 1,0 × 1,4 = 0,94.Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
==124,66м/мин
Таким образом,
7940 об/минОсновное время рассчитаем по формуле:
 ,мин | (6.2) |
Таким образом,
0,19 минРасчет режимов резания:
глубина резания t=0,1мм;
подача SZ =0.03 мм/зуб;
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
| |
где,
= 234 – коэффициент; [10, стр.287, табл.39]m = 0,37 – показатель степени;
х = 0,24 – показатель степени;
y = 0,26 – показатель степени;
u = 0,1 - показатель степени;
p = 0,13 - показатель степени;
q = 0,44 - показатель степени.
Т = 100 мин – период стойкости инструмента;
= 0,67 × 1,0 × 1,4 = 0,94.Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
==207,16м/мин
Таким образом,
21990 об/минОсновное время рассчитаем по формуле:
 ,мин |
Таким образом,
11,46 минРасчет режимов резания:
глубина резания t=0,1мм;
подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:
 , м/мин | (6.3) |
где,
= 14 – коэффициент; [10, стр.279, табл.29]m = 0,85 – показатель степени;
y = 1,05 – показатель степени;
х = 0,75– показатель степени;
q = 0,4 - показатель степени;
Т = 15 мин – период стойкости инструмента; [10, стр.279, табл.30]
 | (6.4) |
где
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. [10, стр.261, табл.1] 
=900 МПа – предел прочности обрабатываемого материала; 
=0,8 – коэффициент; 
= 1,0 – показатель степени.Тогда
; 
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. = 1,0 (9ХС); [10, стр.263, табл.6]
= 0,6 – коэффициент, учитывающий длину отверстия [10, стр.280, табл.31]Таким образом,
= 0,67 × 1,0 × 0,6 = 0,4.Подставляя значения в формулу (6.2), получим:
= 11.89 м/мин.Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
 , об/мин | (6.5) |
где,
= 11.89 м/мин – скорость резания;D = 2,5 мм – диаметр развертки.
Таким образом,
1514 об/мин.Принимаем по паспорту n=1500 об/мин
Основное время рассчитаем по формуле:
 ,мин | (6.6) |
где L – длина рабочего хода, мм