Разработка технологического процесса изготовления матрицы (стр. 5 из 15)
k – количество переходов,
i – количество проходов.
Таким образом,
0,4 мин 
Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время на операцию
Ту.с=0,58мин, Тзо=0,44мин, Туп=0,5мин, Тиз=3,42мин
2,24мин  , мин |
где Поб=11,5% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному
1,65минТаким образом,
= 12,13+2,24+1,65=16,02минШтучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:
 , мин |
где Тп-з =48мин – подготовительно заключительное время
n – размер партии.
16,07мин/штОперация 060 Сверлильно-фрезерная
Выбор оборудования.
На данной операции для обработки выбираем вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2
Техническая характеристика:
Частота вращения шпинделя – 40-2500об/мин
Подача по осям: по координатам Х, Y 2,15-2500 мм/мин Ускоренное перемещение: по координатам Х, Y - 3000 мм/мин по координате Z - 3000 мм/мин Габариты станка - 1590×1640×2620.
Выбор последовательности переходов.
1) – развернуть отверстия Ø3,5Н7
2) – развернуть отверстие Ø4Н7
3) – фрезеровать начисто паз 8D7.
Выбор режущего инструмента произведен в п. 5.
Расчет режимов резания:
Расчет режимов резания:
глубина резания t=0,1мм;
подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:
 , м/мин |
где,
= 14 – коэффициент; [10, стр.279, табл.29]m = 0,85 – показатель степени;
y = 1,05 – показатель степени;
х = 0,75– показатель степени;
q = 0,4 - показатель степени;
Т = 15 мин – период стойкости инструмента; [10, стр.279, табл.30]
 |
где
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. [10, стр.261, табл.1] 
=900 МПа – предел прочности обрабатываемого материала; 
=0,8 – коэффициент; 
= 1,0 – показатель степени.Тогда
; 
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. 
= 1,0 (9ХС); [10, стр.263, табл.6] 
= 0,6 – коэффициент, учитывающий длину отверстия [10, стр.280, табл.31]Таким образом,
= 0,67 × 1,0 × 0,6 = 0,4.Подставляя значения в формулу (6.2), получим:
= 18.92 м/мин.Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
 , об/мин |
где,
= 18.92 м/мин – скорость резания;D = 3,5 мм – диаметр развертки.
Таким образом,
1722 об/мин.Принимаем по паспорту n=1600 об/мин
Основное время рассчитаем по формуле:
 ,мин |
где L – длина рабочего хода, мм
k – количество переходов,
i – количество проходов.
Таким образом,
0,56 минРасчет режимов резания:
глубина резания t=0,1мм;
подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]
Подставляя значения в формулу (6.2), получим:
= 20.46 м/мин.Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
 , об/мин |
где,
= 20.46 м/мин – скорость резания;D = 4 мм – диаметр развертки.
Таким образом,
1628 об/мин.Принимаем по паспорту n=1600 об/мин
Основное время рассчитаем по формуле:
 ,мин |
где L – длина рабочего хода, мм
k – количество переходов,
i – количество проходов.
Таким образом,
0,14 минРасчет режимов резания:
глубина резания t=0,2мм;
подача SZ =0.25 мм/зуб;
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
 |
где,
= 234 – коэффициент; [10, стр.287, табл.39]m = 0,37 – показатель степени;
х = 0,24 – показатель степени;
y = 0,26 – показатель степени;
u = 0,1 - показатель степени;
p = 0,13 - показатель степени;
q = 0,44 - показатель степени.
Т = 100 мин – период стойкости инструмента;
= 0,67 × 1,0 × 1,4 = 0,94.Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
==86,92м/мин
Таким образом,
4600 об/минПринимаем 2500об/мин.
Основное время рассчитаем по формуле:
 ,мин |
Таким образом,
0,34 мин 
минРассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время на операцию
Ту.с=0,58мин, Тзо=0,44мин, Туп=0,5мин, Тиз=3,42мин
1,14мин  , мин |
где Поб=11,5% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному
0,25минТаким образом,
= 1,04+1,14+0,25=2,43минШтучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:
 , мин |
где Тп-з =48мин – подготовительно заключительное время
n – размер партии.
2,48мин/штРежимы резания и нормы времени на остальные операции определим по методике [9] и результаты расчетов занесем в таблицу 6.1
Таблица 6.1
Режимы резания и нормы времени
| Операция | Переход (пози- ция) | Глубина t, мм | Скорость V,м/мин | Подача S | Частота n, об/мин | Основное время То, мин | Штучное время ТШТ, мин | Штуч.-калькул. время ТШТ-К, мин |
| 010 Фрезерно-расточная | 1 2 3 4 | 3 4 0,7 0,3 | 188,4 14,1 30,7 11,6 | 0,15мм/зуб 0,2мм/об 0,37мм/об 0,71мм/об | 500 250 500 180 | 2,08 6,23 0,42 0,92 | 11,58 | 11,6 |
| 015 Многоцелевая черновая | 1 2 3 | 3 4 0,5 | 188,4 37,68 75,36 | 0,15мм/зуб 0,1мм/зуб 0,02мм/зуб | 500 400 1200 | 2,14 10,6 9,16 | 26,28 | 26,34 |
| 020 Сверлильно-фрезерная | 1 2 | 3,75 2 1 3 | 15,82 7,91 5,02 188,4 | 0,2 мм/об 0,17мм/об 0,1мм/об 0,15мм/зуб | 315 630 800 500 | 1,54 1,14 0,85 2,08 | 5,61 | 5,66 |
| 025 Сверлильная | 1 | 5 | 12,77 | 0,17мм/об | 400 | 2,56 | 3,07 | 3,15 |
| 030 Многоцелевая получистовая | 1 2 3 | 1 1 0,5 | 502,4 196,25 75,36 | 0,15мм/зуб 0,1мм/зуб 0,02мм/зуб | 1600 2500 1200 | 2,14 8,4 1,59 | 12,13 | 12,18 |
| 035 Сверлильно-фрезерная | 1 2 3 | 0,25 0,25 0,4 | 16,82 17,27 124,65 | 0,8мм/об 0,8мм/об 0,2мм/зуб | 1000 800 1600 | 0,84 0,38 1,54 | 2,76 | 2,81 |
| 050 Шлифовальная | 1 | 0,01 | 20 | 28мм/ход | 35м/с | 14,6 | 8,6 | 8,65 |
| 055 Многоцелевая чистовая | 1 2 3 | 0,1 0,1 0,1 | 124,66 207,16 11,89 | 0,25мм/зуб 0,03мм/зуб 0,4мм/об | 7940 21990 1500 | 0,19 11,46 0,4 | 16,02 | 16,07 |
| 060 Сверлильно-фрезерная | 1 2 3 | 0,1 0,1 0,2 | 18,92 20,46 86,92 | 0,4мм/об 0,4мм/об 0,25мм/зуб | 1600 1600 2500 | 0,56 0,14 1,04 | 2,43 | 2,48 |
| 065 Многоцелевая полировальная | 1 2 | 0 0 | 37,68 114,57 | 0,05мм/об 0,05мм/об | 2500 2500 | 2,19 0,95 | 3,77 | 3,82 |
7. Патентные исследования