Расчет металлорежущего инструмента (протяжки шлицевой, развертки комбинированной, долбяка для обработки зубчатых колес) (стр. 3 из 4)

мм

Чтобы исключить повреждение обработанной поверхности при выводе развертки и отверстия, конец калибрующей части необходимо выполнить по радиусу равному 3-5 мм

Число зубьев развертки определяется зависимостью:

принимаем для всех ступеней развертки число зубьев 8

4 Распределения зубьев развертки

Для устранения огранки отверстия распределения зубьев развертки должно быть неравномерным, разность между соседними угловыми шагами определяется зависимостью

Принимаем 6

Определим значения угловых шагов

Рисунок 2.2 Распределения зубьев развертки

5 Глубина стружечной канавки

Глубина стружечной канавки целесообразно выполнять переменой, что позволяет использовать для всех стружечных канавок фрезу с постоянным угол. Тогда глубину канавка можно определить по зависимостью

Где

- угол, соответствующий ширине спинки;

ν – угол профиля фрезы принимаем 90^º ;

с – ширена спинки зуба, приведена в таблицы

Таблица Размер стружечной канавки

Стружечная канавка	Z1-1	Z2-2	Z3-3	Z4-4
с	1.0	1.3	1.1	1.2

Рисунок 2.3 Размеры стружечной канавки

Угол соответствующий ширине спинки для Ø20

Тогда глубина стружечной канавки

Угол соответствующий ширине спинки для Ø32

Тогда глубина стружечной канавки

6 Хвостовик развертки

Хвостовик комбинирующей развертки берем цилиндрический диаметром 20 мм. Для того что бы можно было закреплять инструмент в плавающем патроне, так в отверстия есть ошибка изготовления, а инструмент надо установить по центру. С помощью конического хвостовика, который закрепляет инструмент жестко, невозможно.

3 РАСЧЕТ ДОЛБЯКА

1 Исходные данные

Модуль колеса m=3.5 мм

Профильный угол α=20º

Число зубев

Шестерни Z₁=30

Колеса Z₂=60

Степень точности нарезаемых колес 7-D

Угол наклона зубьев на делительной окружности β=0

Материал детали сталь 35

Диаметры делительных окружностей

d_д1=105 мм

d_д2=210 мм

Диаметры окружностей выступов

D_а1=112 мм

D_а2=217 мм

Диаметры окружностей впадин

D_f1=96.2 мм

D_f2=201.2 мм

Диаметры основных окружностей

D_o1=105 мм

D_o2=210 мм

Толщина зуба на делительной окружности

S₁=S₂=5.5 мм

Межцентровое расстояния передачи A=157.5 мм

2 Определяем дополнительные данные, необходимые для расчета долбяка

Действительный угол зацепления в передаче

Отсюда α_1,2=20.116=20º6º

Диаметр основных окружностей колес

Наибольший радиус кривизны нарезаемого колеса

Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса

3 Проектный расчет долбяка

1. число зубьев долбяка

Где d^’_ди – номинальный диаметр делительной окружности, принимаем Ø75 мм [4 ст. 32 таб. 2]

Округляем значения до целого числа 21

3. уточняем делительный диаметр

мм

4. Теоретический диаметр основной окружности

Баковой задний угол в плоскости, параллельной оси долбяка

Где δ_н – берем равным 3º

δ_бок = 3.19=3º11º

5. Диаметр наружной окружности долбяка в исходном сечении

мм

6. Толщина зуба на делительной окружности по нормали в исходном сечении

Где _ΔS – боковой зазор в передаче _ΔS=0.200

7. Угол давлении на головке зуба

α_aus=32,94=32º56º

8. Толщина зуба на вершине в исходном сечении

Где invα=0.014904

Invα_aus=0.0729559

мм

9. Станочный угол зацепления переточенного долбяка, гарантирующий отсутствие среза и неполной обработки вершины зубьев колеса неэвольвентной частью профиля зуба долбяка

Где р_u=3 мм – наименьший допустимый радиус кривизны профиля зуба долбяка

α_с=29.85=29º51º

10. Вспомогательная величина

11. Максимальное отрицательное исходное расстояние придельно сточенного долбяка

12. Станочный угол зацепления нового долбяка, определяющий полную обработку рабочей части профиля зуба колеса

α_Н=28,64=28º38º

13.Положительное расстояние, определяющее полною обработку рабочей части профиля зуба колеса

14.Расчетный задний угол по верху долбяка

δ=6.084=6º5º

15.Максимально возможная величина стачивания долбяка вдоль его оси

16. Принемаем положительное исходное расстояние

если и . Где В_р =21,5 мм