Расчет рекуперативного нагревательного колодца с одной верхней горелкой. (стр. 4 из 6)

Тепловой баланс действующей печи составляют с целью определения технико-экономических показателей ее работы. В этом случае статьи баланса можно определять как экспериментально, так и расчетом.

Для печей непрерывного действия тепловой баланс обычно составляют на единицу времени, для печей периодического действия – на время цикла (или отдельного периода обработки).

5.1 Приход тепла:

– тепло от горения топлива вычисляется (по формуле 48):

(кВт), (48)

где В – расход топлива, м³/с;

– тепло, вносимое подогретым воздухом (по формуле 49):

(кВт), (49)

где i_В – энтальпия воздуха при температуре t_В = 800 °С (см.[1]);

V_В – расход сухого воздуха.

– тепло экзотермических реакций (принимаем, что угар металла составляет 1%, а при окислении 1 кг металла выделяется 5652 кДж) вычисляется (по формуле 50):

(кВт), (50)

где Р – производительность печи, кг/с;

а – угар металла.

5.2 Расход тепла

– тепло, затраченное на нагрев металла вычисляется (по формуле 51):

(кВт), (51)

где

– энтальпии малоуглеродистой (Ст.45) стали (см.[1]):

– тепло, уносимое уходящими дымовыми газами в (по формуле 52):

(кВт) (52)

Находим энтальпию продуктов сгорания i_П.С при температуре t_0Г = 800 °С (см.[1]):

(кДж/м³);

(кДж/м³);

(кДж/м³);

(кДж/м³);

i_П.С = 1192,127 (кДж/м³).

– потери тепла теплопроводностью через кладку. Потерями тепла через под пренебрегаем.

5.3 Потери тепла через свод печи

Площадь свода принимаем равной площади пода F_С = 32,5 м²; толщина свода 0,3 м; материал – хромомагнезит.

Принимаем, что температура внутренней поверхности свода равна средней по длине печи температуре газов, которая равна (по формуле 53) (см.[1]):

(°C) (53)

Примем температуру окружающей среды равной t_ОК = 20 °С, а температуру наружной поверхности свода t_НАР = 300 °С.

При средней по толщине температуре свода коэффициент теплопроводности каолина (см.[1]) вычисляется (по формуле 54):

(°С) (54)

Коэффициент теплопроводности хромомагнезита (по формуле 55):

(Вт/м∙К) (55)

Тогда потери тепла через свод печи вычисляется (по формуле 56):

(кВт) (56)

5.4 Потери тепла через стены печи

Стены печи состоят из слоя динаса толщиной

= 0,23 м и слоя хромомагнезита толщиной = 0,35 м.

Наружная поверхность стен (см.[1]) вычисляется следующим образом:

– методической зоны и сварочной зоны вычисляется (по формуле 57):

(м²) (57)

– торцов печи вычисляется (по формуле 58):

(м²) (58)

– полная площадь стен вычисляется (по формуле 59):

(м²) (59)

Коэффициенты теплопроводности для принятых материалов (см.[1]):

Далее определяем среднюю температуру для каждого материала (см.[1]). Используется следующая формула:

(60)

В полученных формулах

является неизвестной переменной. Она вычисляется решением уравнения (формула 61):

(61)

Зная температуру между слоями, можно найти (по формуле 62):

(62)

Данные температуры удовлетворяют условиям эксплуатации, так как они меньше максимально допустимых (см.[1]).

Вычисление коэффициента теплопроводности при температуре

(см.[1]):

Тепловой поток равен частному от деления разности температур кладки и

на сумму сопротивлений огнеупоров (по формуле 63):

(Вт/м²) (63)

где

.

Проверяем принятое значение температуры наружной поверхности стенки. (по формуле 64):

(°С) (64)

Вычисляем относительную погрешность (по формуле 65):

(65)

Общее количество тепла, теряемое теплопроводностью через кладку, определяется (по формуле 66):

(кВт), (66)

где

кВт

Потери тепла с охлаждающей водой по практическим данным принимаются равными 10% от тепла, вносимого топливом и воздухом (по формуле 67):

(кВт) (67)

Неучтенные потери тепла определяем по следующей формуле:

кВт (68)

Уравнение теплового баланса будет иметь вид (по формуле 69):

(69)

Расход топлива для методической печи

м³/с.

Тепловой баланс печи представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Тепловой баланс печи

Статьи прихода	Q, кВт,	(%)	Статьи расхода	Q, кВт,	(%)
Тепло от горения топлива	18445,39	73,44	Тепло на нагрев металла	14955,78	59,54
Физическое тепло воздуха	5493	21,87	Тепло, уносимое уходящими газами	7030,36	27,99
Тепло экзотермических реакций	1177,311	4,68	Потери тепла теплопроводностью через кладку	406,8	1,61
Итого	25115,99	100	Потери тепла с охлаждающей водой	2438,82	9,71
			Неучтенные потери	284,562	1,13
			Итого	25115,11	100

6 Выбор топливосжигающих устройств

Подбираем горелку типа «труба в трубе» для сжигания 0,525 м³/с природного газа с теплотой сгорания

кДж/м³. Давление газа перед горелкой составляет 4,0 кПа, давление воздуха 1,0 кПа. Газ холодный (по условию подогрев топлива отсутствует), а воздух подогрет до температуры 800 °С. Коэффициент расхода воздуха n = 1,1.

Плотность газа

кг/м³; количество воздуха м³/м³.

Пропускная способность горелки по воздуху (по формуле 70):

(м³/с) (70)

Расчетное количество воздуха определяем по следующей формуле:

(м³/с) (71)

Из справочной литературы (см.[5]) следует, что при заданном давлении требуемый расход воздуха обеспечивает горелка ДВБ 425.

Найдем количество топлива, проходящее через одну горелку (формула 72):