В целях снижения вредных выделений, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещения фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту воздушной сферы и сохранение ручного труда.
Для сохранения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало- и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно - технологического назначения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению брюк женских.
Выбранная модель отвечает современному направлению моды. Изделие надежно в эксплуатации в течении всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества модели определяется соответствием, предъявляемым потребительским и промышленным требованиям.
Все материалы, фурнитура и швейные нитки по своим свойствам, размерным признакам, внешнего вида и цвету соответствуют модели, друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки.
Коллекция модели разработана на одной конструктивной основе. Выполненные раскладки получились рациональными -процент межлекальных выпадов составил- 16,7при нормативных -16,9.
При изготовлении модели были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новые высокоэффективное оборудование и средства малой механизации, а также другое оборудование, обеспечивающие высокое качество изделия и позволяющее повысить производительность труда и сократить затраты времени. Для изготовления брюк были применены машины 131 ряда: для стачивания с одновременным обрезанием края- 131 – 121 + 100.
На основе выбранных методов обработки были составлены технологическая последовательность схема разделения труда. Анализ графика синхронности показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Диаграмма синхронности показывает специализацию рабочих мест. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей. На основании монтажного графика было решено, что поток будет агрегатно – групповым.
Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечено непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих.
Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывность технологического процесса. Для перемещения полуфабрикатов используется бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.
В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению браку.
В проекте представлена организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цеха, а также охрана труда и окружающей среды.
В дипломном проекте представлена экономическая оценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:
1. Выпуск в смену, Мсм (ед.):262;
2. Трудоемкость изготовления изделий, Т изд (сек.):1873;
3. Численность рабочих: расчетная, Nр 17.1 ; Фактическая, Na :17;
4. Выработка на одного рабочего в смену(производительность труда), ПТ,(ед) 15,3;
5. Средний тарифный разряд, rср 2,8;
6. Средний тарифный коэффициент, Qср 1.28;
7. Стоимость обработки единицы изделия, Ризд(руб) 10,25;
8. Коэффициент загрузки (согласования), Кс 1.0005;
9. Коэффициент механизации потока, Км 0.72,
10. Коэффициент использования оборудования, Ки.о 0.95;
11. Съем продукции с 1м2 производственной площади, Q 2,52
12. Рост производительности труда, РПТ(%) 7,9;
13. Снижение затраты времени, СЗВ7,32;
14. Межлекальные потери, Вф (%) 16,7;
15. Себестоимость изделия.(руб.) 652;
16. Прибыль (руб.) 248;
17. Рентабельность, (%) 37;
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Ганеев, А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых, письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД). [Текст]:Учеб.пособие/ А.П. Ганеев, - М.: Академия, 2000,
2ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения.- М.: Изд-во стандартов, 1990.
3Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ М.: ПрофОбрИздат, 2002.
4Ермилова, В.В., Ермилова, Д.Ю. Моделирование и художественное оформление одежды. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Академия, 2000.
5Исаев, В.В. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: Легкая индустрия, 1982.
6Конструирование одежды./ Амирова Э.К., Сакулина О.В., Сакулин Б.С., Труханова А.Т. – М.: Мастерство, 2001.
7ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.
8Першина, Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений/ Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.
9Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий.- М.: Легкая промышленность,1982.
10Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. - М.: Академия, 2001.
11Справочник по подготовке к раскрою материалов при производстве одежды/ Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафонова И.В.- М.: Легкая индустрия, 1980.
12Труханова, А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды [Текст]: Учеб. пособие для учащихся проф.учеб. заведений. / А.Т. Труханова. М.: Высшая школа,2000.- 176с.
Дополнительная литература
1. Бердник, Т.О. Швея, портной легкой женской одежды [Текст]: / Т.О. Бердник.- Ростов на Дону: Феникс, 2000.- 320с.
2. Иконникова, Г.А. Конструирование и технология поясных изделий [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Иконникова, О. А. Сенаторова.- М.: Академия, 2005.- 112с.
3. Крючкова, Г. А. Технология и материалы швейного производства [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Крючкова.- М.: Академия, 2004.- 384с.
4. Швея, портной: Лабораторный практикум по технологии пошива одежды [Текст]: учеб. пособие для учащихся проф. лицеев, училищ и курсовых комбинатов. / Л. М. Дашкевич.- Ростов н/Д: Феникс, 2001.- 352с.
5. В качестве дополнительной литературы рекомендуется журнал «Швейная промышленность», «Швейное производство», «Ателье».
ПРИЛОЖЕНИЯ А
Организация работы экспериментального цеха
Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и высококачественная подготовка моделей у запуску в производство. Эта подготовка заключается в конструкторской и технологической проработке новых моделей, разработке оптимальных режимов технологического процесса, нормировании расхода всех используемых для изготовления изделия материалов, изготовлении лекал, трафаретов, светокопии, подготовке технической документации на модель.
В функции экспериментального цеха входят: осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство, контроль за использованием материалов, обновление ассортимента изделия с учетом покупательского спроса и направления моды, постоянное совершенствование конструкций и технологии изделий, разработка мероприятий по использованию отходов производство, опробование новых видов оборудования и средств малой механизации, оказание помощи цехам в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования, приспособлений.
Проектирование экспериментального цеха выполняется с учетом всего выпускаемого предприятием ассортимента изделий, включая изделия ширпотреба.
Общее количество моделей, подготовляемых для производства в экспериментальном цехе, зависит от мощности предприятия, уровня специализации и мощности потоков.
Необходимость в дополнительном времени (на посещение магазинов, рынков в целях изучения спроса, на участие в запуске в производство новых моделей и др.) может быть учтена при нормировании затрат труда на операцию,
Нормы времени на конструкторские работы могут быть дифференцированы в зависимости от сложности конструкции модели и категории качества изделий
Изделия можно подразделить на опытные и образцы-эталоны
Опытные изделия шьют для уточнения конструкции. При проработке конструкции обычно шьют два изделия среднего размера и роста. При неудачной или сложной конструкции, а также для проверки изделий крайних размеров и ростов опытные изделия могут быть изготовлены дополнительно.
Образцы-эталоны изготовляют чаще всего в количестве трех-четырех экземпляров для экспериментального и швейного цехов и для крупных торговых организаций. Для остальных торговых организаций образцы берут из первой партии изделий массового пошива.
Для одного размеророста изготавливают 0,5 комплекта лекал-эталонов, по которым проверяют остальные комплекты лекал; 1-2 комплекта для раскладчиков экспериментального цеха при установлении норм расхода материалов. Эти комплекты впоследствии передаются обмеловщикам; 1 комплект для раскроя полотен с текстильными дефектами; этот комплект исключается, если зарисовку раскладки лекал делают на верхнем полотне и раскрой полотен с текстильными дефектами выполняют одни и те же рабочие комплексно-универсальной бригады; 0,5 комплекта для выкраивания деталей на ленточной машине0,5 комплекта для проверки качества кроя, подрезки, подгонки рисунка; 1 комплект вспомогательных лекал для швейного цеха. Как правило, все операции при изготовлении лекал выполняет один и тот же рабочий. Затраты времени могут устанавливаться отдельно на изготовление лекал-оригиналов и рабочих лекал. Эти затраты могут также дифференцироваться в зависимости от сложности конструкции. Затраты времени на измерение площадей лекал устанавливаю в зависимости от среднего количества деталей в конструкции. Экспериментальным путем измеряют площади лекал не всех изделий, а только изделий отдельных размероростов.