Смекни!
smekni.com

Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы (стр. 6 из 12)

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.


Таблица 3.1- Параметры основного потока

Наименование параметра Условное обозначение Расчетная формула Расчет величины параметра Величина параметра, ед. изм.
Такт потока ф
Секунды
Выпуск в смену М
Единицы
Число рабочих N 17 Человек
Число рабочих мест Крм
17 х 1,15=19,55 -
Длина поточной линии
м

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.2

Таблица 3.2 Трудоемкость изготовления изделия

Стадия и узлы обработки изделия Время обработки сек Количество рабочих расчетное чел Предварительные расчеты Наименование секции группы
Площади, м2 Длины поточной линии, м
1 2 3 4 5 6
Запуск деталей кроя 110 1 6,2 Заготовительная секция
Дублирование 28 0,28 1,74
Обработка планок 69 0,69 4,3
Обработка заднего накладного кармана 99 0,99 6,3
Обработка задних половинок брюк 174 1,74 10,8
Обработка передних половинок брюк 301 3,01 18,7
Обработка обтачки 59 0,59 3,7
Итого по заготовительной секции: 830 8.3 51,5
Монтажно-отделочная секция 874 8,74 54,2 Монтажная секция
Итого по изделию: 1873 17,1 105,7 11,73

3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Для изготовления проектируемого изделия брюки женские была выбрана агрегатно-групповая форма организации потока с выделением секций

Агрегатно-групповая форма организации потока наиболее прогрессивная форма организации труда. На потоке выделяются группы рабочих мест, которые занимаются изготовлением отдельных узлов. Ритм работы потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств.

Такие потоки применяются для выпуска любого ассортимента. В потоках достигается высокое использование оборудования и узкая специализация рабочих мест. Допускается два вида оборудования на одном рабочем месте. допускаются возвраты полуфабрикатов на одно - два рабочих места.

Кратность операций – это количество рабочих, выполняющих одну и ту же организационную операцию.

В агрегатно–групповом потоке необходимо вводить дополнительные операции по комплектованию деталей после заготовительной секции.

В таком типе потока возможна автоматизация механизация и автоматизация отдельных участков производства, возможность учитывать индивидуальные способности каждого рабочего, возможность заменить рабочих в случае невыхода на работу.

В агрегатно-групповом потоке достигается высокое качество обработки деталей и узлов из-за узкой специализации рабочих мест.

Недостатки: - увеличение объема незавершенного производства;

- необходимость контроля за ритмичностью работы;

- сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций.

3.3. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

3.3.1 Условия согласования времени операций потока согласования времени операций потока.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):

∑ tp = (0,95 ч 1,1) ф k (16)

где ф – такт потока, сек, k – кратность операции.

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

В агрегатно-групповых потоках:

- широко применяются кратные операции;

- возврат полуфабрикатов;

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

- возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек. Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек
1 104 121
2 208 242
3 312 363

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.


Таблица 3.4-Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия: брюки женские

Расчетный выпуск в смену, ед.: 262

Количество рабочих в потоке: 17

Затрата времени на изготовление изделия, с: 1873

Такт потока, с: 110

Условия согласования времени, с: 104-121се

Номер организационной операции Номер неделимой операции Стадия узелсодержаниенеделимых операций Вид работы специальность Разряд работы Нормав ременисек Нормавы работки засменушт Расценказ аедкоп Количество рабочих Оборудование инструмент приспособления
Расчетное Фактическое
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Проверка кроя, запуск, комплектование Р 3 100
Итого : Р 110 262 1 1
2 1 Соединение клеевой прокладки с деталями обтачки. У 3 32 101+УПП-М
3 Вывертывание и выправление углов планок. Р 22 колышек
6 Заутюживание кармана по верхнему, боковому и нижнему срезам. У 2 60 101+УПП-М, шаблон
Итого: У 114 262 1 1
3 2 Обтачивание углов планки. М 2 36 131-121+100+1-44
4 Прокладывание отделочных строчек по планкам. М 3 35 131-121+100+М 1.26
7 Прокладывание отделочной строчки по верхнему срезу кармана. М 3 35 131-121+100+М 1.26
9 Прокладывание отделочной строчки по шву протачивания кокетки. М 3 34 131-121+100+М 1.26
11 Обтачивание входа в карман подкладкой кармана. М 2 70 131-121+100+1-44
15 Стачивание частей обтачки. М 2 11 131-121+100+1-44
Итого: М 221 159,12 1,81 2
4 8 Притачивание кокетки на задней половинке брюк. С 3 55 АZ-8500H-04DF
13 Притачивание кокетки, стачивая части подкладки кармана. С 2 160 АZ-8500H-04DF
Итого: С 215 144 2 2
5 5 Обметывание верхнего среза кармана С 2 25 АZ-8000H-04DF
16 Обметывание нижнего среза обтачки С 2 56 АZ-8000H-04DF
27 Обметывание низа брюк. С 2 39 АZ-8000H-04DF
Итого: С 120 279,7 1,06 1
6 10 Настрачивание накладных карманов на задние половинки брюк М 3 120 131-121+100+М 1.26
12 Прикладывание отделочной строчки по входу в карман М 3 65 131-121+100+М 1.26
14 Закрепление входа в карман М 3 36 131-121+100
Итого: М 221 159,12 1,81 2
7 17 Стачивание боковых срезов, вкладывая планку по низу брюк С 3 87 АZ-8500H-04DF
19 Стачивание шаговых срезов С 3 60 АZ-8500H-04DF
21 Стачивание средних срезов брюк С 3 80 АZ-8500H-04DF
Итого: С 227 154,01 1,87 2
8 18 Прокладывание отделочных строчек по боковому шву брюк М 4 55 131-121+100+М 1.26
20 Притачивание планки – застежки к переднему срезу брюк М 3 25 131-121+100+М 1.26
22 Прокладывание отделочных строчек по среднему шву брюк М 4 70 131-121+100+М 1.26
4 Настрачивание припусков на обработку застежки к обтачке М 3 40 131-121+100+М 1.26
25 Прикрепление обтачки к швам М 3 26 131-121+100
Итого: М 216 133,33 2,16 2
9 26 Вывертывание брюк на лицевую сторону Р 2 15
23 Настрачивание обтачки на верхний срез брюк М 3 95 131-121+100 + М 1.26
Итого: М 110 261,82 1,1 1
10 28 Застрачивание подгибки низа брюк М 2 38 131-121+100 + 1-38
29 Чистка брюк от оставшихся концов ниток Р 2 8 Колышек, ножницы
31 Намелка листа расположения кнопок Р 3 25 Мел, лекало
32 Установка кнопок А 3 30 Спец/пресс
Итого: М/А 111 259,46 1,11 1
11 30 Окончательная ВТО У 4 107 101+2040+УПП-М
Итого: У 107 269,16 1,07 1
12 33 Натачивание товарного ярлыка Р 3 32 6-54 МОМЗ ЦНИИШП
34 Упаковка изделия Р 2 25
35 Комплектование по маршрутным листам Р 2 12
36 Сдача на склад Р 3 46
Итого: Р 105 269,16 1,05 1
Итого по изделию: 1873 262 0,85 17,1 17

3.4 Анализ технологической схемы основного потока