Анализ производится расчетным и графическим методами.
Коэффициент согласования Кс определяющий загруженность потока, определяется по формуле (18).
(19)где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.
Так как Кс =1,00 поток в целом считается согласованным правильно.
Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.
Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.
На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.
Рисунок 10- График синхронности
Рисунок 11- Диаграмма синхронности
3.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока
Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.
Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока. Показатели рассчитываются по следующим формулам:
1.Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока и рассчитывается по формуле (20):
(20)где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.
2. Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле(21):
(21)3. Средний тарифный коэффициент Qср рассчитывается по формуле (22):
(22)Показатели Qср и rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.
4. Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:
Pизд =∑Рi , =10,85руб. (23)
где: Рi - сумма расценок по организационным операциям
, (24) , ( 25) , (26)где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; Ст час - часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср - средний тарифный коэффициент; Мсм - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.
5.Коэффициент механизации потока К
Км. рассчитывается по формуле (27):
, (27)где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.
6.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле(28):
, (28)где:
, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , , - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.Ки.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.
7. Съем продукции с 1 м2 производственной площади рассчитывается по формуле(29):
, (29)где: Мсм - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м2.
Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока
№ п/п | Технико-экономические показатели | Размерность | Числовое значение |
1 | Выпуск в смену, Мсм | ед. | 262 |
2 | Трудоемкость изготовления изделия, Тизд | сек | 1873 |
3 | Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф | чел. | 17,1 17 |
4 | Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | ед. | 15.3 |
5 | Средний тарифный разряд, rср | 2.8 | |
6 | Средний тарифный коэффициент, Qcр | 1.28 | |
7 | Стоимость обработки единицы изделия, Ризд | руб. | 10.85 |
8 | Коэффициент загрузки (согласования), Кс | 1,0 | |
9 | Коэффициент механизации потока, Км | 0.72 | |
10 | Коэффициент использования оборудования, Ки.о. | 0.95 | |
11 | Съем продукции с 1 м2 производ. площади, у | ед. | 2.52 |
3.6 Сводная таблица оборудования и рабочих мест
После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.