Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы (стр. 8 из 12)
Таблица3.7-Сводная таблица оборудования потока
| Тип и класс машины | Количество оборудования | Наименование рабочих мест | Количество рабочих мест | |||
| основное | резервное | запасное | всего | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Ручные | 1 | 18 | Ручное | |||
| Утюг | 2 | … | … | … | ||
| 131-121+100 | 8 | 1 | 1 | Машинное | ||
| AZ8500H-04DF | 4 | 1 | Машинное | |||
| AZ8500H-04DF | 1 | 1 | Машинное | |||
| Итого: | 16 | 1 | 3 | ∑ | ∑ | |
При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.
При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.
3.7 Расчет дополнительных потоков
В типовых проектах новых швейных предприятий рекомендуется создавацехи шириной 18, 24 или 36 м. Длина цеха должна быть кратна шагу колонн.
Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.
Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (29)
Sдоп.пот = 432-103,7Ч2=432-207.4=224.6 (30)
где: Sц - площадь цеха, м2, Sосн.пот - площадь основного потока, м2,
Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33):
, (32) 
Определение такта потока, выпуска изделий в смену по известным формулам (7), (9).
Затрату времени на изготовление выбранного изделия берут из среднеотраслевых нормативов затрат времени, из типовой технической документации, по данным передовых действующих предприятий.
Предварительный расчет потоков в цехе представляют в табличной форме (табл.3.8).
Таблица 3.8 – Предварительный расчет потоков в цехе
| Изделие | Число потоков | Трудоемкость изделия, сек | Такт потока, сек | Выпуск в смену, ед.. | Расчетное число рабочих | Занимаемая площадь, м2 | Число секций | Наименование потока |
| Брюки женские из смесовой ткани | 1 | 1873 | 110 | 262 | 17 | 103,7 | 2 | Основной |
| Брюки женские из смесовой ткани | 1 | 1873 | 110 | 262 | 17 | 103,7 | 2 | Дополнит. |
| Юбка женская | 2 | 2407 | 215 | 134 | 18 | 224.6 | 1 | Дополнит. |
| Юбка женская | 2 | 2407 | 215 | 134 | 18 | 224.6 | 1 | Дополнит |
| Итого: | 8560 | 650 | 954 | 70 | 432 |
3.8 План размещения рабочих мест на потоке
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.
Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:
- план цеха;
- типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
- технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
- типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
- число единиц оборудования (сводка оборудования);
- организационная форма потока;
- тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
- нормы безопасности труда.
Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.
Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.
Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.
Кроме рабочих мест в цехе имеются места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м.Готовые изделия хранят в не подвешенном состоянии на стеллажах. Планировка выполнена на миллиметровой бумаге, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
Размещение рабочих мест в потоке обусловлено также транспортными средствами, применяемыми для подачи кроя, движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортные средства ми способными быстро менять маршрут перемещения являются беспроводные транспортные средства и подвесные конвейеры. Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представляется в таблице 3.9.
Таблица 3.9-Характеристика внутрипроцессных транспортных средств
| Наименование транспортного средства | Марка | Размер | Количество установленное в потоке |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Тележка-кронштейн напольного транспортирования | ДТ - 1 | 600×400×700 | 3 |
5.РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.
В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа потока.
Таблица 3.10-Расчет незавершенного производства
| Наименование производственного участка | число рабочих | Объем незавершенного пр-ва | Объем незавершенного пр-ва, ед. |
| 1. Запас полуфабриката полученного кроя | 1 | 2-3 часовой запас |  =66 |
| 2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску. | 2-3 часовой запас | 66 | |
| 3. Запас полуфабриката на заготовительной секции | 8 | по 2 пачки на рабочего | 8×2×35=400 |
| 4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями. | 2-3 часовой запас | 66 | |
| 5. Запас п/ф на монтажной секции. | 5 | По 1- 2 пачки на рабочего | 5×1×25=250 |
| 6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями | 2-3 часовой запас | 66 | |
| 7. Запас п/ф на отделочной секции | 3 | По 1- 2 пачки на рабочего | 3×1×25=75 |
| 8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК | 1 | По 1- 2 пачки на рабочего | 1×25=25 |
| ИТОГО |
Продолжительность производственного цикла можно определить в единицах как активного Тц.а., так и календарного времени Тц.к.
(38) 
где: Он..п.— объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.;
R — продолжительность смены, ч;
Мсм — выпуск изделий с потока в смену, ед.;
τ — такт потока, ч.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ
Основной задачей каждого предприятия является качественный выпуск продукции.
Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.
Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами:
Контроль может быть сплошной и выборочный. Метод контроля качества отражен в ГОСТе-82 «Швейные изделия. Метод контроля качества»
Качество продукции определяет отдел технического контроля (ОТК)
Основными задачами отдела технического контроля являются:
1. Предотвратить выпуск продукции несоответствующей требованиям технической документации, условиям договора
2. Укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качеством выпускаемой продукции.