Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани (стр. 6 из 17)
, (1)где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.
Для определения более рациональной раскладки используем две ширины ткани: ткань верха – 150,140см.
Нормативный процент для межлекальных отходов на куртку женскую равен:
18 - 25% - для ткани верха; 15% - для подкладочных; 15% - для утепляющих прокладок.
Поставив данные в формулу (1), находим предварительную длину раскладки на каждый вид материала:
для ткани верха -
для ткани подкладки -
Для утеплителя-
1.6.3 Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода
При выполнении раскладки лекал должны учитываться вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Для выполнения экономичной раскладки необходимо руководствоваться следующими правилами:
- раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей;
- детали с прямыми срезами укладывать по кромке ткани;
- фигурные, сложные контуры располагать внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;
- межлекальные отходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки;
- учитывалась симметрия деталей, при способе настилания лицом вниз;
- лекала располагали с учетом допускаемых отклонений от нити основы
При выполнении раскладки лекал следует учитывать, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.
Раскладку выполняем на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, утепляющей прокладки.
После выполнения раскладки определяем фактическую величину межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2):
, (2)где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.
Производим расчет процента межлекальных выпадов для ткани верха:
Производим расчет т процента межлекальных выпадов для подкладки:
Производим расчет т процента межлекальных выпадов для утеплителя:
Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.
При выполнении раскладки лекал верха учитываются все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые разрезы, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Особое внимание уделялось: положению деталей крупных размеров, симметрии деталей.
Для сокращения длины раскладки, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.
В соответствии с ТУ при выполнении раскладки верха рекомендуется разрезать нижний воротник, подборта,
При выполнении раскладки подкладки необходимо уделять применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено.
Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана можно резать в местах, определенных нормативно- технической документацией.
Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка на ширину 150см является более экономичной и обоснованной.
Межлекальные отходы на раскладку подкладки составили:
Вф=
=19,9%При раскладке лекал была сокращена ее длина и составила:
-Ткань верха при ширине 150 см, длина равна 282см;
Ткань верха при ширине 140 см, длина равна 295см;
- подкладочная ткань при ширине 150 см длина равна 210см;
- утеплитель при ширине 160см длина равна 197см
Экономичней получились раскладка верха на 150 см, ее длина 282см.
Фактическая величина межлекальных выпадов составляет:
- для ткани верха – при ширине 150см – 13,7%.
- для ткани верха при ширине 140см – 11,6%.
- для подкладочной ткани – при ширине 150см – 14,9%.
Следовательно, раскладка лекал выполнена рационально, т.к. процент межлекальных отходов меньше нормативного.
2. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки
2.1 Обоснование выбора режимов обработки
В настоящее время, когда резко обострилась конкурентность отечественных и зарубежных товаров, быстрая смена моделей достигается не путем перестройки технологического прогресса, а путем организационно-технологической подготовки прогресса, что особенно характерно для малых предприятий. Отсюда появляется необходимость в разработке новых подходов к совершенствованию оборудования, технологии обработки и организации труда.
Технология современного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двух игольчатых машин для сборки карманов, бретелей, поясов, полуавтоматов для пришивания фурнитуры, изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий, оснащенных устройствами для подачи пара и вакуум отсосами, многопоршневых прессов для клеевой обработки деталей.
От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.
Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки (стежкообразования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.
Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 2.1.
От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3
Таблица 2.2- Параметры влажно-тепловой обработки изделия
| Наименование материала | Температура прессования, оК (оС) | Усиление прессования, КПа | Время обработки, с | Увлажнение, % к массе материала | ||
| пресс | утюг | пресс | утюг | |||
| Курточная ткань | - | 140-150 | 5×104 | - | 10-20 | 15-20 |
| Подкладочная ткань | - | 150-160 | - | - | 20-35 | - |
2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки
При изготовлении изделий применяются три метода обработки изделий:
-последовательный – последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами;
- параллельный – одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами;
- параллельно – последовательный – сочетание последовательного и параллельного методов выполнения операции.
Наиболее эффективным является параллельный и параллельно – последовательный метод обработки.
Сокращение времени на выполнение операции можно достичь благодаря следующему:
- наиболее прогрессивному оборудованию, использование специальных и специализированных машин;
- применением средств малой механизации.
Швейные предприятия уделяют большое внимание выбору оборудования. Коллекция моделей разработана для ООО "Арктика", с учетом того оборудовния, которое имеется на предприятии.
ООО "Арктика" закупила линию оборудования для производства курточного ассортимента. Из многих производителей предпочтение было отдано южно-корейской фирме “Sun Star”. Какие преимущества выдели специалисты фирмы при закупке этого оборудования?
Оборудование оснащено автоматическим блоком управления, значительно повышающее производительность труда за счет освобождения швеи от таких действий, как удержание шкива вручную, подъем лапки, установка иглы в нужном положении, обрезка нити вручную, учета стежков при настрачивании и т.д. Швейные машины с блоком автоматического контроля выполняют все эти функции в автоматическом режиме по установленной оператором программе. Модельный ряд предлагаемого оборудования позволяют производить различные швейные изделия.
Кроме указанных выше преимуществ особое внимание обращено на значительную экономию электроэнергии при использовании указанного оборудования, оснащенного сервомотором.
Машинное время в организационной операции, как правило, составляет от 10 до 20% от общего времени операции, при это обычный двигатель работает постоянно, в то время как серводвигатель работает только при использовании машинного времени. Поэтому, использование машины с блоком автоматического контроля, оснащенной сервомотором, позволит сэкономить более 70% электроэнергии. При этом серводвигатель обеспечивает стабильную работу, отсутствие шумов и, что очень важно, плавное включение, что в свою очередь обеспечивает качественное выполнение операций.