Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани (стр. 7 из 17)
Надежность автоматики, используемой в швейном оборудовании фирмы "Sun Star" в сочетании с более низкой ценой в сравнении с оборудованием других компаний, делает указанное оборудование привлекательным и пользующимся повышенным спросом.
Фирма “Sun Star” предлагает полный набор швейного оборудования по производству изделий из различных материалов.
Оборудование фирмы “Sun Star”, а именно, швейные промышленные машины челночного стежка, представлены в следующих вариантах:
- - одноигольная с различными двигателями ткани;
- - двухигольные с фиксированными и отключающимися иглами с различным межигольным расстоянием;
- - одноигольные с рукавной платформой;
- - одно и двухигольные швейные машины с колонковой платформой;
- -одноигольные полуавтоматы с различным полем шитья и программируемые под различные строчки;
- циклические полуавтоматы с различными функциями: петельные, пуговичные, закрепочные и т. п. Представленные полуавтоматы оснащены блоком автоматического контроля с применением серво – двигателей.
Универсальные одно и двухигольные швейные машины выпускаются в двух вариантах: с фрикционным двигателем; с серводвигателем и блоком автоматического контроля, обеспечивающим: автоматическую закрепку в начале и в конце строчки; автоматическую обрезку нитей; позиционирование иглы; программирование строчек.
Простота в программировании, надежность в эксплуатации электронного блока управления – одно из уникальных достижений разработчиков и создателей. Разработчики фирмы “Sun Star” создали программируемую швейную машину, не имеющую аналогов у других компаний во всем мире.
Поэтому при выборе оборудования, мы рассматривали применение машин только этой фирмы и предусматривали замену старого оборудования на новое. Например, машина 1022-М кл. «Промшвеймаш» (4500 оборотов в минуту) была заменена на машину КМ-350В-7S, это высокоскоростная- одноигольная швейная машина челночного стежка с игольным транспортом и автоматической обрезкой нити. Имеет систему подачи ткани иглой минимизирует стягивание строчки и обеспечивает ровный шов, позиционер, встроенный в шкив, прост и лёгок в регулировке, уникальный механизм обрезки нити имеет простую конструкцию и лёгкую систему контроля.
Для стачивания подкладки применяется машина KM-2300 UMG. это высокоскоростная одноигольная швейная машина двойного челночного стежка с автоматической обрезкой нити, с прямым приводом, имеет минимальные минимальные вибрацию и шум, быстрое и гладкое шитьё, благодаря сухой головке больше нет масляных пятен на изделиях, большая рабочая поверхность и высокое качество шитья.
Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки, приводится в табл. 2.3, табл. 2.4, табл. 2.5.
Таблица 2.3 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы
| Оборудование, предприятие, изготовитель | Тип или класс машины | Мах частота вращения гл.вала | Длина стежка мм | Иглы ГОСТ (22249-76 | Толщ ина пакета, мм | Механизм перемещение материала | Техноло гические операции |
| Высокоскоростная одноигольная машина двойного челночного стежка, | KM-2300UMG | 5000 | 2÷5 | DB×1#14 (#9≈#18) | 8 | Нижняя рейка | Обработка подкладки |
| Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка | KM-506/7S | 5000 | 2÷5 | DP×1#11≈#18 | 8 | Нижняя рейка | Стачивание |
| Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка | KM-350B-7S | 4000 | 2÷5 | DB×1#20≈#23 | 8 | Верхняя и нижняя рейка | Настра чивание, притачивание, втачивание |
| Пресс пневматический трехголовочный для установки металлической фурнитуры | I-93 A | 650 кг | - | - | 4 | - | Установка фурнитуры |
Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы
| Требования к выполнению операции | Наименование приспособления | Марка приспособления, предприятие изготовитель | Класс швейной машины, предприятие изготовитель |
| Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей | Лапка с выдвижной направляющей линейкой | ВА 8173 | KM-350B-7S |
| Формирование подгибов двух срезов деталей и обеспечение прокладывания строчек параллельно подогнутым краям детали | Приспособление для стачивания цельнокроенного пояса | 3 – 5 А | KM-350B-7S |
Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы
| Назначение оборудования | Марка оборудования, тип привода, предприятие изготовитель | Режимы ВТО | Способ нагрева верхней подушки пресса (утюга) | |||
| температура прессования, град | усилие прессования, кПА | время обработки, с | увлажнение, % | |||
| Внутрироцессная и окончательная ВТО готового изделия | Стол утюжил. QT-1200FR Фирма«QUICK» (KHP) | |||||
| Утюг Rotondi group | 1,8кг | Электропаровой | ||||
Кроме замены оборудования необходимо также усовершенствовать технологию обработки отдельных узлов. Например, была изменена технология обработки борта с застежкой на тесьму- молнию. Применение приспособления для соединения деталей накладным швом с закрытым срезом марки 3 – 5 А позволило изменить технологию обработки борта и сократить затрату времени на обработку данного узла
Данные анализа методов обработки представлены в таблице2.7.
Таблица 2.7 - Анализ методов обработки борта
| Существующая обработка | Рекомендуемая обработка | ||||||||
| № п\п | Наименование неделимой операции | Специальность Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, средства оргоснастки | № п/п | Наименование неделимой операции | Специальность Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, средства оргоснастки |
| 112 | Притачать разъемную тесьму молнию к срезам бортов | М/4 | 130 | 1022-м | 112 | Притачать разъемную тесьму молнию к срезам бортов | М/4 | 120 | КМ-506/-7S |
| 113 | Обтачать отлет воротника и борт | М/4 | 240 | 1022-м | 113 | Настрочить борта на подборт | М/4 | 250 | КМ-506/-7S |
| 114 | Вывернуть куртку на лицевую сторону | Р/2 | 15 | 114 | Обтачать отлет воротника | М/4 | 78 | КМ-506/-7S | |
| 115 | Проложить отделочную строчку по борту | М/4 | 220 | 1022-м | 115 | Вывернуть куртку на лицевую сторону | Р/2 | 15 | |
| итого | 605 | итого | 463 | ||||||
При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:
(3)где: Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек; Lн, Lс - длина стежков, см; mн, mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин.
Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):
(4) 
(5)Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле (6):
(6)где Тм– время механизированных операций, с; Тобщ – общая затрата времени, с.
Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.
Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки
| № п/п | Наименование узла обработки | затрата времени, сек | Сокращение затраты времени, % | Рост производительности труда, % | Затрата времени на механизированные техн. операции, сек | Степень механизации обработки узла, % | |||
| существующая | проектируемая (новая) | существующая | проектируемая (новая) | существующая | проектируемая (новая) | ||||
| Обработка борта(замена технологии обработки) | 605 | 463 | 23,47 | 30,67 | 590 | 448 | 97,5 | 96,8 | |
| Обработка деталей в заготовительной секции (замена оборудования) | 2240 | 2130 | 4,91 | 5,16 | 2240 | 2130 | 100 | 100 | |
| Обработка подкладки (замена оборудования) | 750 | 715 | 4,67 | 4,89 | 750 | 715 | 100 | 100 | |
| Монтаж (замена оборудования) | 1292 | 1154 | 10,68 | 11,96 | 1292 | 1154 | 100 | 100 | |
| Итого по изделию | 5801 | 5376 | 7,33 | 7,90 | 4887 | 4462 | 78,24 | 80,99 | |
2.3 Технологическая последовательность обработки изделия