Расчет технологической детали "Втулка" (стр. 6 из 12)
продольная 25-1250
поперечная 25-1250
вертикальная 8,3-416,6
Диаметр отверстия шпинделя, мм 29
Конус Морзе шпинделя №3
Размер оправок для инструмента, мм 32; 50
Количество скоростей шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600
Мощность электродвигателя, кВт
главного движения 10
подачи стола 3
Габариты станка, мм 1720×1750
Категория ремонтной сложности 23
Вертикально-сверлильный станок 2Н118:
Наибольший диаметр сверления, мм 18
Конус Морзе шпинделя №2
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 150
Вылет шпинделя, мм 200
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм
наибольшее 650
наименьшее 0
Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки, мм 110
Цена деления лимба, мм 1
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм 4,4
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 350
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки, мм 2,4
Ширина рабочей поверхности стола, мм 320
Длина рабочей поверхности стола, мм 320
Число скоростей шпинделя 9
Величины чисел оборотов шпинделя 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800
Число подач 6
Величины подач, об/мин 0,1; 0,14; 0,20;
0,28; 0,40; 0,56
Наибольшее усилие подачи на шпинделе, кг 560
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг.см 880
Мощность, кВт 1,5
Габариты станка, мм 910×550
Категория ремонтной сложности 11
Кругло-шлифовальный станок 3Б12:
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 500
Конус Морзе передней бабки №3
Диаметр шлифовального круга, мм 300
Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 2500
Скорость перемещения стола, мм/мин 0,1-6
Угол поворота стола, град ±6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм 215
Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм
0,002-0,038
Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту 78-780
Мощность электродвигателя станка, кВт 3
Габариты станка, мм 2600×1750
Категория ремонтной сложности 30
9. Аналитический анализ режимов резания
Назначение режимов резания ведем по [ 11 ]
Операция 005 Токарно-револьверная
Обработка детали ведется на токарно-револьверном станке 1П365.
Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.
Операция осуществляется за 8 переходов.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Подрезать торец 5 (142,6-1).
Инструмент: Токарный подрезной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18893-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=2,6 мм.
Подача на оборот: S=0,6 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Переход 2: Точить поверхность 2 (Ø128-0,4).
Инструмент: Токарный проходной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18878-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=2,6 мм.
Подача на оборот: S=0,33 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,36 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Расчет режимов резания на переходы 3, 4, 8 (растачивание отверстия 1) приведены в пункте 10.
Переход 5: Расточить выточку 3 предварительно (Ø48+0,62)
Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73
Глубина резания t=2,0175мм.
– число ходов.Подача на оборот: S=0,1 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,09 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Переход 6: Расточить выточку 3 окончательно (Ø50+0,16)
Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-125-0,02 ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=1,0 мм.
Подача на оборот: S=0,08 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,09 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Переход 7: Зенковать фаску 4 (2×45º)
Инструмент: Зенковка коническая 2353-0148 Р6М5 ГОСТ 14953-80.
Измерительный инструмент: шаблон СТП.
Глубина резания t=2,0 мм.
Подача на оборот: S=0,3 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,25 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Крутящий момент:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Операция 010 Токарно-револьверная
Обработка детали ведется на токарно-револьверном станке 1П365.
Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.
Операция осуществляется за 4 перехода.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Подрезать торец 5 (140-1)
Инструмент: Токарный подрезной прямой резец Т15К6 ГОСТ 18893-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89. Глубина резания t=2,6 мм.
Подача на оборот: S=0,6 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 270 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Переход 2: Зенковать фаску 4 (2×45º)
Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ 14953-80
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=2,0 мм.
Подача на оборот: S=0,25 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,25 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.
Vф =
м/мин.