Расчет технологической детали "Втулка" (стр. 7 из 12)
Сила резания:
.Крутящий момент:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Переход 3: Подрезать торец 1 и точить канавку 2 (Ø68-0,5)
Инструмент: Токарный отрезной резец Р6М5 ГОСТ 18874-73
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89 и шаблон СТП.
Глубина резания t=2,5 мм.
Подача на оборот: S=0,2 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,18 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 68 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Переход 4: Точить поверхность 3 (Ø70,34-0,3)
Инструмент: Токарный проходной упорный отогнутый резец Т15К6 ГОСТ 18879-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=3,59 мм.
Подача на оборот: S=0,5 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 272 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 015 Радиально-сверлильная
Обработка детали ведется на радиально-сверлильном станке 2Е52.
Заготовка устанавливается в приспособление, и базируется по торцу и отверстию.
Операция осуществляется за 1 переходов.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2 МРТУ 38.1.258.-67.
Переход 1: Сверлить 4 отверстия 1 последовательно по кондуктору (Ø14+0,43)
Инструмент: Сверло спиральное Ø14 Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Измерительный инструмент: Калибр-пробка Ø14Н14 ГОСТ 14811-69, шаблон СТП.
Глубина резания t=7,0 мм.
Подача на оборот: S=0,32 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,2 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 565 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Крутящий момент:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Операция 020 Фрезерная
Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П.
Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1
Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø80 Р6М5 ГОСТ 9304-69
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=20,0 мм.
D=80мм – диаметр фрезы.
z=16 – число зубьев.
Подача на зуб Sz=0,04 мм/зуб.
Стойкость фрезы:
мин.Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.
Vф =
м/мин.Минутная подача:
мм/мин.Мощность резания:
кВт,где:
– величина, определяемая по таблице [ 11 ].Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 025 Фрезерная
Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П.
Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1
Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø80 Р6М5 ГОСТ 9304-69.
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=14,0 мм.
D=80мм – диаметр фрезы.
z=16 – число зубьев.
Подача на зуб Sz=0,04 мм/зуб.
Стойкость фрезы:
мин.Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.
Vф =
м/мин.Минутная подача:
мм/мин.Мощность резания:
кВт,где:
– величина, определяемая по таблице [ 11 ].Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 035 Слесарная
Операция 040 Вертикально-сверлильная
Обработка детали ведется на вертикально-сверлильном станке 2Н118.
Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за перехода.
СОТС: 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2 МРТУ 38.1.258.-67
Переход 1: Центровать отверстие 1
Инструмент: Сверло центровочное Ø2,5 Р6М5 ГОСТ 14952-75
Глубина резания t=1,25 мм.
Подача на оборот: S=0,09 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,1 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 2000 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Крутящий момент:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Переход 2: Сверлить отверстие 1 (Ø14+0,43)
Инструмент: Сверло спиральное Ø14 Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-׀-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Глубина резания t=7,0 мм.
Подача на оборот: S=0,3 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,28 мм/об.
Скорость резания:
м/мин.n =
об/мин.Принимаем по паспорту станка n = 355 об/мин.
Vф =
м/мин.Сила резания:
.Крутящий момент:
.Мощность резания:
кВт.Мощность станка
кВт, следовательно, условие выполняется.Переход 3: Зенковать фаску 3 (2×45º)
Инструмент: Зенковка коническая Р6М5 ГОСТ 14953-80