Расчет технологической детали "Втулка" (стр. 9 из 12)
Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙0,89∙1,25∙1,0∙0,93=0,89 .
;Для
Ср=243; х=0,9; y=0,6; n= –0,3;Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙0,50∙2,0∙1,0∙0,82=0,71.
Для
Ср=339; х=1,0; y=0,5; n= –0,4;Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙1,17∙2,0∙1,0∙1,0=2,01.
; 
; 
.Определяем мощность затраченную на резание.
.Мощность станка Nст = 14 кВт, следовательно, условие выполняется.
Переход 4: Расточить отверстие 1 начисто (Ø39,93+0,1)
Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18883-73
Глубина резания t=0,115 мм.
Подача на оборот: S=0,09 мм/об.
Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами:
где 
– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, 
, где 
– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; 
– показатель степени. 
; 
. 
.
Сv=420; x=0,15; y=0,20; m=0,20;
Т = 60 мин – период стойкости инструмента.
.0,9 – поправочный коэффициент при внутренней обработке.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
.Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка:
nд=765 об/мин, тогда действительная скорость:
.Сила резания:
.Для
Ср=300; х=1,0; y=0,75; n= –0,15.Кр – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.
Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙0,89∙1,25∙1,0∙0,93=0,89 .
;Для
Ср=243; х=0,9; y=0,6; n= –0,3;Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙0,50∙2,0∙1,0∙0,82=0,71.
Для
Ср=339; х=1,0; y=0,5; n= –0,4;Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙1,17∙2,0∙1,0∙1,0=2,01.
; 
; 
.Определяем мощность затраченную на резание.
.Мощность станка Nст = 14 кВт, следовательно, условие выполняется.
Переход 8: Тонко расточить отверстие 1 (Ø40+0,039)
Инструмент: Токарный расточной резец Т30К4 ГОСТ 18883-73.
Измерительный инструмент: Калибр-пробка Ø40Н8 ГОСТ 14811-69, образцы шероховатости эталонные.
Глубина резания t=0,035 мм.
Подача на оборот: S=0,045 мм/об.
Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами:
где 
– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, , где 
– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; 
– показатель степени. 
; 
. 
.
Сv=420; x=0,15; y=0,20; m=0,20;
Т = 60 мин – период стойкости инструмента.
.0,9 – поправочный коэффициент при внутренней обработке.
Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:
.Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка:
nд=1500 об/мин, тогда действительная скорость:
.Сила резания:
.Для
Ср=300; х=1,0; y=0,75; n= –0,15.Кр – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.
Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙0,89∙1,25∙1,0∙0,93=0,89 .
;Для
Ср=243; х=0,9; y=0,6; n= –0,3;Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙0,50∙2,0∙1,0∙0,82=0,71.
Для
Ср=339; х=1,0; y=0,5; n= –0,4;Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙1,17∙2,0∙1,0∙1,0=2,01.
; 
; 
.Определяем мощность затраченную на резание.
.Мощность станка Nст = 14 кВт, следовательно, условие выполняется.
Операция 030 Фрезерная
Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П.
Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец.
Операция осуществляется за 1 переход.
СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69.
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1
Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø100 Р6М5 ГОСТ 9304-69
Измерительный инструмент: Шаблон СТП.
Глубина резания t=14,0 мм.
D=100мм – диаметр фрезы.
z=18 – число зубьев.
Принимаем Sz=0,03 мм/зуб.
Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,
,где Сv=64,7; q=0,25; x=0,1; y=0,2; u=0,15; p=0; m=0,2;
T-период стойкости инструмента, Т=180 мин;
– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, 
– коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала; 
– коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки; – коэффициент учитывающий материал инструмента; 
, где 
– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; 
– показатель степени при обработке фрезами из твердого сплава. 
; 
. 
.