Реконструкция горизонтально-расточного станка повышенной жесткости (стр. 13 из 15)
v – скорость движения людского потока на данном участке пути, м/мин.
Величина скорости (v) принимается по табличным данным в зависимости от плотности людского потока, определяемого по формуле:
, (105)где D – плотность людского потока на участке пути, человек/м2;
N – среднее число людей, находящихся на участке пути (в данном случае N = 20 человек);
b – ширина участка пути (для коридора bкор. = 2 м, для холла bхолл = 5 м).
Плотность людского потока в коридоре:
;в холле:
При полученных значениях плотности скорость движения людского потока будет равна: в коридоре: vкор. = 12,5 м/мин; в холле vхолл = 12,8 м/мин.
С учетом найденных значений скорости время движения людского потока по коридору:
;в холле:
.Таким образом, время вынужденной эвакуации людей из рассматриваемого помещения составит:
Тэв. = 2,8+ 0,54 = 3,34 мин
Расчетное время эвакуации при возникновении пожара из корпуса здания составляет 3,34 минут.
Результаты реконструкции горизонтально-расточного станка модели 2А622 можно сформулировать в виде следующих выводов:
- спроектирована новая шпиндельная бабка;
- спроектирована новая стойка, что позволило повысить жесткость станка;
- изменена кинематика коробки скоростей, что позволило обеспечить необходимые частоты вращения шпинделя для повышения производительности станка;
- спроектирован новый шпиндельный узел;
Проведенные мероприятия по модернизации станка обеспечили повышение производительности в 1,29 раза, снижение трудоемкости 29,39 %, снижение штучного времени с 1,34 мин до 1,04 мин. Экономия от снижения себестоимости составила 13332 руб./год, годовой экономический эффект 30338,45 руб./год.
Список использованных источников
1. В.Т. Полуянов Технологическая модернизация металлорежущих станков: – Свердловск: Уральский рабочий, 1961, - 370 с.
2. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, А.И. Сорокин, В.А. Губарь и др. – М.: Машиностроение, 1991.-121 с.
3. Станочные приспособления: Учеб. Пособие / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков, Г.А. Мелетьев, Г.М. Бурков, В.А. Тимирязев, Е.Н. Трембач. – Йошкор-Ола: МарГТУ, 1998. - 170 с.
4. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных техникумов.– М.: Машиностроение, 1978. - 389 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2/ Под ред.А.Г. косиловой и др. – М.: машиностроение, 1985. - 496с.
6. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Аверченков В.И. и др. – М.: Машиностроение, 1988.- 192 с.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1, П.-М.: Машиностроение, 1974. – 456 с.
8. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. - 8-е изд., перераб. и доп. / Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.- 920 с.
9. Абрамов К.Н., Белоновская И.Д., Глинская Н.Ю., Методические указания к курсовому проектрованию по технологии машиностроения. –ГОУ ОГУ: 1993.-25с.
10. Горошкин А.К. приспособления для металлорежущих станков: справочник. – М.: Машиностроение, 1979.- 303 с.
11. Бобровский А.В., Драчев О.И., Николаев С.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г., Коротков И.А., Шамов Н.П. Расчет и конструирование станочных приспособлений. Учебное пособие.- М.: Славянская школа, 2002.-190с.
12. Проектирование металлорежущих станков и станков и станочных систем: Справочник-учебник Т.2: Расчет и конструирование узлов и элементов станков/Под. ред. А.С. Проникова–М.: МГТУ им. Баумана; Машиностроение, 1995.-320с.
13. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х Т. Т.1./Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др.–М.: Машиностроение, 1984.-592с.
14. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учебник/ В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашев, Т.Г. Суворова – М.: Машиностроение, 1990.-448с.
15. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с.
16. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. Пособие. – Мн.: Беларусь, 1991. - 400 с.
17. Обработка металлов резанием : Справочник технолога /А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общей редакцией Панова. –М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
18. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение , 1984.- Т.2 /Под ред. В.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984.- 656 с.
19. Конструкция шлифовальных станков: Учебник/Т.А. Альперович, К.Н. Константинов, А.Я. Шапиро.-М.: Высш. шк., 1989.-288с.
20. Бабин М.Б., Котов В.Ф. Методические указания к курсовой работе по организации производства. - Оренбург: ОГУ, 1997 - 49 с.
21. Охрана труда в электроустановках: Учебник для вузов / Под ред. Б.А. Князевского. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 287с.
22. Долина П.А. Справочник по технике безопасности. - М.: Энергия, 1993. - 149с.
(справочное)
Кинематический расчет
Исходные данные
Наибольшая частота вращения выходного вала (об/мин)..... 2550
Наименьшая частота вращения выходного вала (об/мин)..... 11.2
Частота вращения вала двигателя привода (об/мин)......…… 1490/2940
Мощность двигателя привода ...........................…………….. 11/14
Знаменатель ряда......................................……………………. 1.26
Код типа коробки передач [коробка скоростей ---> 4 ] …… 4
[ коробка подач ---> 5 ]
Результаты расчета 1
Рекомендуемый конструктивный вариант:
3.0000, 2.0000, 2.0000, 2.0000,
Рекомендуемый кинематический вариант:
1.0000, 3.0000, 6.0000, 9.0000,
Результаты распределения характеристики всей цепи
по группам передач:
Характеристика всей цепи 20.8917
Характеристика 0 0.8917
Характеристика 1 4.0000
Характеристика 2 5.0000
Характеристика 3 5.0000
Характеристика 4 6.0000
Матрица передаточных чисел:
0 0.8138
1 0.3968 0.4999 0.6299
2 0.3149 0.6299
3 0.3149 1.2600
4 0.2499 2.0004
Матрица чисел зубьев:
0 22.00 18.00
1 56.00 22.00 52.00 26.00 48.00 30.00
2 57.00 18.00 46.00 29.00
3 57.00 18.00 33.00 42.00
4 72.00 18.00 30.00 60.00
Матрица частот вращения валов(об/мин):
Частота вращения входного вала коробки передач 1220.6528
Частота вращения второго вала коробки передач
479.5422 610.3264 762.9080
Частота вращения третьего вала коробки передач
151.4344 192.7347 240.9183
302.3201 384.7710 480.9637
Частота вращения четвертого вала коробки передач
47.8214 60.8636 76.0795
95.4695 121.5066 151.8833
192.7347 245.2986 306.6233
384.7710 489.7085 612.1357
Частота вращения пятого вала коробки передач
11.9553 15.2159 19.0199
23.8674 30.3767 37.9708
48.1837 61.3247 76.6558
96.1927 122.4271 153.0339
95.6428 121.7271 152.1589
190.9390 243.0133 303.7666
385.4693 490.5973 613.2466
769.5420 979.4171 1224.2713
Расчетная кинематическая цепь (об/мин)
1500.0000 1220.6528 762.9080 480.9637 151.8833 37.9708
Расчетные моменты на валах (Н/м)
70.7124 84.2881 129.5070 197.2696 599.8869 2304.2855
Ориентировочные диаметры валов (мм)
19.3633 20.5306 23.6907 27.2584 39.4915 61.8480
Результаты расчета 2
Рекомендуемый конструктивный вариант:
3.0000, 2.0000, 2.0000, 2.0000,
Рекомендуемый кинематический вариант:
1.0000, 3.0000, 6.0000, 9.0000,
Результаты распределения характеристики всей цепи по группам передач:
Характеристика всей цепи 20.7151
Характеристика 0 0.7151
Характеристика 1 4.0000
Характеристика 2 5.0000
Характеристика 3 5.0000
Характеристика 4 6.0000
Матрица передаточных чисел:
0 0.8477
1 0.3968 0.4999 0.6299
2 0.3149 0.6299
3 0.3149 1.2600
4 0.2499 2.0004
Матрица чисел зубьев:
0 21.00 18.00
1 56.00 22.00 52.00 26.00 48.00 30.00
2 57.00 18.00 46.00 29.00
3 57.00 18.00 33.00 42.00
4 72.00 18.00 30.00 60.00
Матрица частот вращения валов(об/мин):
Частота вращения входного вала коробки передач 2543.0266
Частота вращения второго вала коробки передач
999.0462 1271.5133 1589.3917
Частота вращения третьего вала коробки передач
315.4883 401.5305 501.9132
629.8335 801.6062 1002.0078
Частота вращения четвертого вала коробки передач
99.6279 126.7991 158.4989
198.8948 253.1388 316.4235
401.5305 511.0388 638.7986
801.6062 1020.2261 1275.2826
Частота вращения пятого вала коробки передач
24.9070 31.6998 39.6247
49.7237 63.2847 79.1059
100.3826 127.7597 159.6996
200.4016 255.0565 318.8207
199.2557 253.5982 316.9978
397.7896 506.2776 632.8470
803.0610 1022.0777 1277.5971
1603.2125 2040.4522 2550.5653
Расчетная кинематическая цепь (об/мин)
3000.0000 2543.0266 1589.3917 1002.0078 316.4235 79.1059
Расчетные моменты на валах (Н/м)
35.3562 40.4583 62.1634 94.6894 287.9457 1106.0571
Ориентировочные диаметры валов (мм)
15.3686 16.0749 18.5492 21.3426 30.9208 48.4254
(справочное)
Расчет прямозубой эвольвентной передачи
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Крутящий момент на шестерне = 84,28 Н*М
Частота вращения шестерни = 1220 об/мин
Допустимое контактное напряжение = 1100 Мпа
Допустимое изгибное напряжение = 300 Мпа
Отношение ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,4
Число зубъев шестерни = 18
Число зубъев колеса = 22
Степень точности передачи = 7
Расположение передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Расчетный модуль по контактным напряжениям = 2,9
Расчетный модуль по изгибным напряжениям = 3,1
Стандартный модуль по ГОСТ 9563-60 = 3,00
Межосевое расстояние = 60 мм
Ширина шестерни = 21,6 мм
Окружная скорость зубъев передачи = 3,45 м/с
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Крутящий момент на шестерне = 129,51 Н*М
Частота вращения шестерни = 762,91 об/мин
Допустимое контактное напряжение = 650 Мпа
Допустимое изгибное напряжение = 220 Мпа
Отношение ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,3
Число зубъев шестерни = 30
Число зубъев колеса = 48
Степень точности передачи = 7
Расположение передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
Расчетный модуль по контактным напряжениям = 2,94
Расчетный модуль по изгибным напряжениям = 2,97